دستگاه برش تخته سه لا

چه معماری و مدل سازی، نمونه سازی، هدایا، اسباب بازی، هنر و صنایع دستی و یا ساخت مبلمان – تخته سه لا دارای وزن سبک و ثبات ابعادی است. با استفاده از دستگاه برش تخته سه لا، می توانید مواد را به سرعت، بدون تماس و در نتیجه بدون سایش برش دهید. حکاکی های لیزری تغییر ظریف و طبیعی در رنگ مواد را تضمین می کند. لوگوها، نام‌ها یا نشانه‌ها می‌توانند به هدایا یا اقلام تبلیغاتی ارزش افزوده و آن‌ها را شخصی‌سازی کنند. تولیدکنندگان مبلمان، هنرمندان، دکوراتورها و صاحبان مشاغل به‌طور فزاینده‌ای از دستگاه‌های لیزر برای برش و حکاکی تخته سه لا استفاده می‌کنند تا محصولات متنوعی تولید کنند. سرعت و دقت بالای دستگاه برش لیزر آنها را به ابزاری مناسب برای این کار تبدیل کرده است.

در این مقاله خواهید آموخت:

• دستگاه لیزر چگونه کار می کند؟
• مزایای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا چیست؟
• نحوه انتخاب تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری
• نکاتی برای کار با تخته سه لا
• کاربرد دستگاه برش تخته سه لا

نحوه عملکرد دستگاه برش تخته سه لا

برای برش و حکاکی تخته سه لا معمولاً از لیزرهای دی‌اکسید کربن استفاده می‌شود، چرا که دستگاه‌های لیزر فیبر نوری بیشتر برای کار با فلزات طراحی شده‌اند. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ با استفاده از یک فلاسک پر از گازها، عمدتاً کربن، تابش لیزر را تحت تأثیر الکتریسیته تولید می‌کنند. این لیزرها دارای طول موجی هستند که برای کار با تخته سه لا و دیگر مواد مانند پلاستیک، پارچه، چرم، شیشه، سرامیک و سنگ بسیار مناسب است. سیستم آینه‌های انعکاسی در دستگاه‌های لیزر، پرتو لیزر را به سر کار هدایت می‌کند، جایی که از یک عدسی فوکوس عبور کرده و به مواد برخورد می‌کند. این پرتو متمرکز دارای قدرت بالایی است.

برش لیزری تکنیکی است که از پرتو لیزر پر انرژی برای برش مواد با دقت و سرعت استفاده می کند. فرآیند برش لیزری تخته چندلا شامل تمرکز پرتو لیزر بر روی سطح تخته سه لا و حرکت آن در مسیر مورد نظر است که توسط نرم افزار کنترل می‌شود. پرتو لیزر گرم می‌شود و مواد چوب را در امتداد خط برش بخار می‌کند و تخته سه لا را به شکل دلخواه برش می‌دهد.

علاوه بر این، برش های لیزری چوب نیز می توانند طرح ها و الگوهای پیچیده ای را روی تخته سه لا حکاکی کنند.

چه نوع لیزری می تواند تخته سه لا را برش دهد؟

برای برش لیزری تخته سه لا به یک نوع لیزر مناسب نیاز دارید. برای برش و حکاکی چوب و تخته سه لا می توانید از لیزر دایود یا برش لیزر CO۲ استفاده کنید.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر عمدتاً برای برش فلزات طراحی شده‌اند و برای برش تخته سه لا توصیه نمی شوند. لیزرهای فایبر بسیار قوی هستند و می توانند باعث آتش گرفتن تخته سه لا شوند. علاوه بر این، لیزرهای فیبر علائم ضعیفی روی چوب ایجاد می‌کنند که خوانا یا از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر نیستند.

مزایای دستگاه برش لیزر تخته سه لا

استفاده از دستگاه‌های لیزر برای تخته سه لا مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های دیگر دارد.

کیفیت برش و حکاکی

یکی از این مزایا کیفیت برش و حکاکی است، به طوری که برش لیزری لبه‌ای کاملاً صاف به وجود می‌آورد و حکاکی لیزری امکان ایجاد تصاویر و نوشته‌های دقیق با شدت کنترل شده را فراهم می‌کند.

سرعت بالا

همچنین این دستگاه‌ها قادرند با سرعت‌های حداکثر ۵۰۰ میلی‌متر در ثانیه برای برش و ۷۰۰ میلی‌متر در ثانیه برای حکاکی کار کنند. دقت بالای این دستگاه‌ها نیز قابل توجه است؛ با وجود قطر ۰.۰۱۲ میلی‌متر پرتو لیزر، دقت تغییر موقعیت به ۰.۰۳ میلی‌متر می‌رسد. این ویژگی‌ها به دستگاه‌های لیزر این امکان را می‌دهد که اشکال پیچیده را با دقت بالا برش داده و حکاکی کنند.

کنترل عددی

کنترل عددی کامپیوتری در این دستگاه‌ها، کل فرآیند برش و حکاکی را مدیریت می‌کند و تکرارپذیری کامل را تضمین می‌کند و احتمال خطا را به حداقل می‌رساند.

برش بدون تماس

همچنین، پرتو لیزر به عنوان ابزار برش عمل می‌کند و با مواد تماسی ندارد، بنابراین دچار ساییدگی نمی‌شود. عمر مفید این لیزرها می‌تواند به ۱۰,۰۰۰ ساعت برسد که تقریباً معادل ۳.۵ سال کار مداوم به مدت ۸ ساعت در روز است.

عملکرد بدون سر و صدا

برش لیزری تخته سه لا به دلیل عملکرد بی سر و صدا، گزینه‌ای مناسب برای انواع پروژه‌ها به شمار می‌آید.

چند منظوره بودن

این دستگاه نه تنها با تخته سه لا، بلکه با مواد دیگری چون چوب‌های مختلف، پلاستیک (به جز پی وی سی)، پارچه، چرم، کاغذ، سنگ، سرامیک، شیشه و آینه نیز کار می‌کند.

کاربری آسان

تسلط بر کار با دستگاه لیزر به سادگی در ۲ تا ۳ ساعت ممکن است.

کدام تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری مناسب است

برای انتخاب تخته سه لا مناسب برای برش و حکاکی لیزری، باید به نوع چوب، ترکیب چسب استفاده شده، درجه تخته سه لا و ضخامت و اندازه ورق توجه کرد.

نوع چوب

تخته سه لا توس

مبتدیان می توانند اولین برش لیزری تخته سه لا را با تخته چندلای توس آغاز کنند. این یکی از متداول ترین تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری است. ظاهر، پرداخت و رنگ تخته سه لا عالی است. می توان آن را بدون دردسر و با سرعت بیشتری برش داد.

تخته سه لا بامبو

تخته سه لا بامبو به دلیل نتایج عالی برش شناخته شده است. در چندین رنگ موجود است که می توانید انتخاب کنید. در لبه ها رنگ قهوه ای روشن جذابی می دهد. دارای آستر طبیعی یا دانه چوب است که کاملاً قابل مشاهده است. اگر دانه متراکم نمی‌خواهید، این تخته سه لا مناسب شما نیست.

کاج حلقه ای

تخته سه لا هوپ کاج دارای روکشی باورنکردنی است که می توان از آن برای ساخت اقلام با کیفیت و لوکس بر اساس کیفیت / درجه استفاده کرد. دارای دانه های صاف است که برای حکاکی نیز مناسب به نظر می رسد. قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب است.

انواع دیگر تخته سه لا که برای برش و حکاکی لیزری مناسب هستند عبارتند از:

• تخته سه لا گردو
  تخته سه لا گیلاس
• تخته سه لا باس وود
• تخته سه لا افرا
• تخته سه لا خاکستر
• تخته سه لا بوبینگا
• تخته سه لا بلوط قرمز
• تخته سه لا بلوط سفید
• تخته سه لا چوب ماهون
• تخته سه لا کاج

این دسته از تخته‌ها به طور کامل تحت پردازش لیزری قرار می‌گیرند و تنها تفاوت آن‌ها در ظاهر و قیمت است.

حکاکی با تخته‌های چوب نرم ممکن است به دلیل وجود رزین‌ها، نتیجه بهتری داشته باشد، اما این نوع چوب‌ها معمولاً برش لیزری کمتری دارند.

کیفیت مونتاژ

کیفیت مونتاژ تخته سه لا بر اساس نوع چسب و کیفیت لایه‌های روکش تعیین می‌شود و به سه کلاس تقسیم می‌شود:

• کلاس I برای محیط‌های خشک
• کلاس II برای اتاق‌های مرطوب
• کلاس III برای استفاده در فضای باز با رطوبت مکرر

کلاس I بهترین گزینه برای برش و حکاکی لیزری به شمار می‌آید، چرا که کلاس‌های دیگر ممکن است مواد سمی را در حین برش آزاد کنند.

درجه‌بندی تخته سه لا به ظاهر آن بستگی دارد و در هر کشور ممکن است متفاوت باشد. معمولاً این درجه‌بندی از A تا D یا از ۱ تا ۴ مشخص می‌شود که A یا ۱ بالاترین و D یا ۴ پایین‌ترین درجه کیفیت را نشان می‌دهد. درجه تخته سه لا بر اساس وضعیت دو سمت آن تعیین می‌شود و این امر می‌تواند به صورت ترکیبی از حروف و اعداد بیان شود.

ضخامت و اندازه ورق تخته سه لا

دستگاه های لیزر برای تخته سه لا قابلیت برش مواد تا ضخامت ۲۵ میلی متر را دارند. تخته سه لا با ضخامت ۳ تا ۶ میلی متر با بیشترین کارایی و کارایی برش داده می شود. در تخته سه لا با ضخامت بیشتر از ۶ میلی متر، یک رسوب سوخته قوی در لبه مواد در طول برش لیزری تشکیل می شود. تخته سه لا نازکتر از ۳ میلی متر بسیار گران و در عین حال شکننده است.

رایج ترین ورق های تخته سه لا ۲۴۴۰ در ۱۲۲۰ میلی متر یا ۱۸۰۰ در ۱۳۰۰ میلی متر هستند.توجه به ابعاد ورق بسیار مهم است، زیرا به احتمال زیاد باید چنین ورق های تخته سه لا را از قبل برش دهید تا در زمین کار دستگاه قرار بگیرند. برای پیش برش به یک ابزار و مکانی در کارگاه نیاز دارید یا می توانید یک دستگاه برش لیزر تمام ورق با اندازه میدان کاری ۱۸۰۰*۱۳۰۰ میلی متر خریداری کنید.

نکاتی برای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا

اول از همه، مهم است که دستگاه لیزر برای تخته سه لا به خوبی تراز باشد. تراز هم بر کیفیت برش و هم بر کیفیت حکاکی تأثیر می گذارد.

به طور منظم تعمیر و نگهداری و تمیز کردن اپتیک دستگاه لیزر را برای تخته سه لا انجام دهید.

اگر تخته سه لا به دلیل رطوبت خم شده باشد، می توان آن را تحت فشار ذخیره کرد تا ورق های مواد به مرور زمان صاف شوند. روش های مختلفی برای صاف کردن تخته سه لا از قبل روی میز کار وجود دارد: می توانید از وزنه های مسطح استفاده کنید یا لبه های ورق را با گیره لباس یا گیره به لاملا فشار دهید. تخته سه لا تا ۴ میلی متر را می توان روی میز لانه زنبوری با آهنرباهای نئودیمیوم قوی صاف کرد. 

نتیجه گیری

تخته سه لا را می توان با استفاده از دستگاه حکاکی و برش لیزر CO۲ پرتو پدیده رایمون برش داد. با احتیاط ها و ترفندهای لازم می توانید بهترین نتیجه را بگیرید. ما نحوه انتخاب تخته سه لا و بهترین دستگاه را برای برش و حکاکی آن به اشتراک گذاشته ایم. شما می توانید با توجه به نیاز خود و نوع محصولی که می خواهید بسازید، هر یک از آن ها را انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به عنوان یک فناوری برش مطمئن و کارآمد، در طول چندین دهه به کار خود ادامه داده و همچنان به دلیل نتایج دقیقی که ارائه می‌دهد، محبوبیت خود را حفظ کرده است. این تکنیک به ویژه زمانی که دقت و ظرافت در برش ضروری باشد، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود. برش با لیزر CO۲ برای تولید انبوه نیز مناسب است و در حجم‌های بالا عملکرد ثابتی را ارائه می‌دهد. این فرآیند به سادگی با تولید یک پرتو لیزر متمرکز کار می‌کند که باعث تبخیر مواد می‌شود و برش‌های تمیز و پیچیده‌ای را ایجاد می‌کند. کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ در حکاکی و برش طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و منسوجات دیده شده و این ویژگی آن را برای انواع پروژه‌ها بسیار کاربردی می‌سازد.

دستگاه برش لیزر CO۲ چگونه کار می‌کند؟

لیزرهای CO۲، که با استفاده از ترکیب گاز دی‌اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم پرتو لیزر تولید می‌کنند، ابزارهای بسیار متنوعی برای کار با چوب و سایر مواد به شمار می‌روند. این لیزرها توانایی حذف دقیق مواد را دارند و به همین دلیل در کاربردهای مختلف محبوب هستند. با این حال، این فناوری نیز محدودیت‌هایی دارد.

برش لیزری CO۲ به عنوان یک نوع فناوری برش، از لیزر گازی برای برش مواد استفاده می‌کند. این فرآیند شامل هدایت لیزر از طریق آینه‌ها و عدسی‌ها به منظور تمرکز بر یک ناحیه خاص از مواد است تا آن را ذوب یا تبخیر کند. لیزرهای CO۲ به دلیل عملکرد در طول موج‌های حدود ۱۰.۶ میکرومتر، برای برش، حکاکی و اچ کردن مواد بهینه هستند. دقت و صافی برش‌های لیزری CO۲ آنها را به انتخابی عالی برای پروژه‌هایی که نیاز به برش دقیق و حداقل مراحل تکمیلی دارند، تبدیل کرده است.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ در صنعت چرم

برش دقیق

کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ در کار با چرم بسیار متنوع است. یکی از قابلیت‌های برجسته این لیزرها، برش دقیق چرم است. این لیزرها می‌توانند با دقت بالا الگوها و طرح‌های پیچیده را برش دهند که این ویژگی برای ساخت محصولات چرمی سفارشی یا قطعات هنری بسیار ارزشمند است.

حکاکی چرم

علاوه بر این، لیزرهای CO۲ در حکاکی و اچ کردن طرح‌ها و متن‌ها روی چرم نیز تخصص دارند. این فرآیند به کاربر امکان می‌دهد تا به محصولات چرمی، چه در قالب کیف، لوازم جانبی یا آثار هنری، شخصی‌سازی و زیبایی بیشتری ببخشد.

الگوسازی و خط تا

از دیگر قابلیت‌های این لیزرها می‌توان به توانایی ایجاد خطوط الگو و تا در چرم اشاره کرد. این ویژگی به طراحان کمک می‌کند تا خطوط تاشو دقیقی را به ویژه برای ایجاد بسته بندی چرمی، جعبه های چرمی، یا هر مورد چرمی که نیاز به خطوط تاشو دقیق دارد مفید است.

سفارشی سازی

همچنین، دستگاه برش لیزر CO۲ خانگی و صنعتی امکان سفارشی‌سازی عمیق را به مشتریان می‌دهند و می‌توانند طراحی‌ها و آرم‌های خاص را بر روی اقلام چرمی نشان دهند.

محدودیت دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی چرم

رنگ آمیزی

لیزرهای CO۲ در برخی موارد محدودیت‌هایی دارند. به عنوان مثال، این لیزرها نمی‌توانند رنگ چرم را تغییر دهند یا چرم را رنگ‌آمیزی کنند. رنگ‌آمیزی معمولاً پس از پردازش لیزری و با استفاده از رنگ‌های سنتی انجام می‌شود.

شکل‌دهی پیچیده‌ی سه بعدی

علاوه بر این، لیزرهای CO۲ برای شکل‌دهی به  سطوح چرمی صاف یا کمی خمیده مناسب نیستند، اشکال چرمی بسیار نامنظم یا سه بعدی ممکن است برای پردازش لیزری مناسب نباشند زیرا ممکن است تمرکز لیزر در نقاط مختلف سطح تغییر کند.

برش چرم ضخیم

برای برش چرم‌های ضخیم، این لیزرها به اندازه کافی کارآمد نیستند و در این شرایط نیاز به روش‌های برش دیگری مانند برش قالبی یا پرس کلیکر وجود دارد. نهایتاً، برخی از انواع چرم با بافت‌های سخت و متراکم ممکن است به خوبی با لیزر CO۲ کار نکنند و کارایی لیزر به ویژگی‌های چرم مانند ضخامت و بافت آن وابسته است.

لیزرهای CO۲ ابزار ارزشمندی در چرم کاری هستند که قابلیت های برش دقیق، حکاکی و علامت گذاری را ارائه می دهند. درک توانایی ها و محدودیت های آنها برای استفاده موثر از پتانسیل آنها در کاربردهای مرتبط با چرم بسیار مهم است. در حالی که آنها نمی توانند وظایف خاصی مانند رنگرزی یا شکل دادن به اشکال پیچیده سه بعدی را انجام دهند، به طور قابل توجهی جنبه های دقت و سفارشی سازی چرم را افزایش می دهند و آنها را به یک دارایی ارزشمند در دنیای چرم کاری تبدیل می کنند.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی سنگ

علامت گذاری سطح

دستگاه برش لیزر تمام ورق و ۱۴۹۰ پدیده رایمون می‌توانند بر روی انواع خاصی از سنگ ها مانند سنگ مرمر یا گرانیت علائم سطحی ایجاد کنند. این علائم معمولاً رنگ روشن دارند و با رنگ طبیعی سنگ تضاد دارند و برای افزودن متن، لوگو یا عناصر تزئینی ساده مناسب هستند.

تمیز کردن سطح

یکی دیگر از کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ تمیز کردن سطوح روی سنگ است. آنها می توانند آلودگی‍های سطحی، کثیفی یا لایه های فرسوده را از سطوح سنگ پاک کنند. این اغلب در پروژه های مرمت یا حفاظت استفاده می شود تا ظاهر اصلی سنگ را آشکار کند.

بافت سطح

لیزرهای CO۲ می‌توانند الگوها یا طرح‌های بافتی را به سطوح سنگ اضافه کنند. این به ویژه برای ایجاد عناصر سنگی تزئینی، مانند مجسمه‌های هنری یا جزئیات معماری مفید است.

محدودیت های دستگاه برش لیزر CO۲ در مورد سنگ

حکاکی عمیق

لیزرهای CO۲ برای حکاکی عمیق روی سنگ مناسب نیستند. سطوح انرژی آنها برای ایجاد حکاکی‌های عمیق یا دقیق کافی نیست. این کار برای ماشین‌های تخصصی حکاکی سنگ یا تکنیک هایی مانند سندبلاست مناسب‌تر است.

برش سنگ

لیزرهای CO۲ برای برش سنگ طراحی نشده‌اند. دستگاه‌های سنگبری که از تیغه های الماسی یا جت آب استفاده می کنند برای چنین کارهایی مناسب‌ترند.

جزئیات پیچیده با دقت بالا

دستیابی به جزئیات پیچیده با دقت بالا در سطوح سنگی با لیزرهای CO۲ چالش برانگیز است. پرتو درشت لیزر جزئیات محدودی را به همراه دارد و آن‌ها را برای مجسمه‌های دقیق یا حکاکی‌های سنگی پیچیده کمتر مناسب می‌کند.

سنگ تراشی و مجسمه سازی

لیزرهای CO۲ ابزار انتخابی برای کنده کاری یا مجسمه سازی سنگ سنتی نیستند. کنده کاری سنگ معمولاً شامل برداشتن حجم زیادی از مواد است که بهتر است با استفاده از اسکنه، آسیاب یا ابزار حکاکی تخصصی انجام شود.

در حالی که لیزرهای CO۲ با مواد سنگی خاصی برای علامت گذاری سطح، تمیز کردن، بافت و برش ورق های نازک کاربرد دارند، آنها انتخاب اصلی برای حکاکی عمیق، برش سنگ های سنگین، جزئیات پیچیده سنگ، یا کنده کاری و مجسمه سازی سنگ سنتی نیستند. انتخاب ابزار و تکنیک برای سنگ کاری به نیازهای پروژه خاص، نوع سنگ مورد استفاده و نتیجه مطلوب بستگی دارد.

کابرد دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی کاغذ و مقوا

برش و سوراخ کردن

لیزرهای CO۲ در برش کاغذ با دقت قابل توجهی برتری دارند. آنها می‌توانند الگوهای پیچیده، اشکال و حتی جزئیات ظریف را برش دهند. این قابلیت به ویژه برای بسته‌بندی سفارشی، هنر کاغذ، طرح‌های پیچیده و برش دقیق مواد کاغذی مفید است.

حکاکی 

لیزرهای CO۲ می توانند طرح ها، متن و تصاویر پیچیده را بر روی سطوح کاغذ حک کنند. این اغلب برای افزودن عناصر تزئینی، شخصی سازی یا نام تجاری به محصولات کاغذی مانند دعوت نامه ها، کارت های تبریک و لوازم التحریر استفاده می شود.

علامت گذاری و تاشو

لیزرهای CO۲ می توانند سطوح کاغذ را علامت‌گذاری کنند و خطوط چین دقیقی ایجاد کنند. این برای ایجاد الگوهای تاشو، کارت‌های تبریک یا بسته‌بندی با الگوهای تاشو پیچیده ارزشمند است.

برجستگی کاغذ

در حالی که روش اصلی برای برجسته کردن کاغذ نیست، لیزرهای CO۲ می توانند الگوها یا طرح های برجسته روی سطوح کاغذ ایجاد کنند. این معمولاً با حکاکی طرح مورد نظر در یک عمق خاص به دست می آید.

محدودیت‌های دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی کاغذ و مقوا

چاپ رنگی

لیزرهای CO۲ مستقیماً به کاغذ رنگ اضافه نمی‌کنند. آن‌ها می توانند حکاکی، برش یا نمره گذاری کنند، اما نمی توانند از چاپ تمام رنگی مانند ماشین های چاپ سنتی یا چاپگرهای جوهرافشان استفاده کنند.

جزئیات جوهرافشان

در حالی که لیزرهای CO۲ دقت را ارائه می‌دهند، نمی توانند جزئیات دقیق و دقت رنگ پرینترهای جوهرافشان یا لیزری را به دست آورند. عکس‌ها و گرافیک‌های دقیق و با وضوح بالا برای روش‌های چاپ سنتی مناسب‌تر هستند.

اشکال سه بعدی

لیزرهای CO۲ برای ایجاد مجسمه‌های کاغذی سه بعدی یا ساختارهای پاپ آپ پیچیده طراحی نشده اند. چنین هنر کاغذی معمولاً شامل تا کردن و شکل دادن دستی کاغذ است.

برش مقوای سنگین

در حالی که لیزرهای CO۲ می‌توانند کاغذ را با دقت برش دهند، ممکن است با مواد بسیار ضخیم یا سنگین دست و پنجه نرم کنند. ماشین‌های برش تخصصی یا ابزارهای برش قالب ممکن است برای مقواهای سنگین مناسب تر باشند.

لیزرهای CO۲ ابزار ارزشمندی در صنعت کاغذ هستند که قابلیت های دقیق برش، حکاکی و امتیازدهی را ارائه می دهند. آنها به ویژه برای ایجاد بسته بندی های سفارشی، محصولات کاغذی تزئینی و طرح های کاغذی پیچیده مفید هستند. با این حال، آنها جایگزینی برای روش های چاپ سنتی در مورد چاپ رنگی و جزئیات دقیق نیستند. درک قابلیت‌ها و محدودیت‌های لیزرهای CO۲ برای استفاده موثر از پتانسیل آنها در کاربردهای مرتبط با کاغذ ضروری است.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی شیشه

حکاکی روی شیشه

لیزرهای CO۲ می توانند سطوح شیشه‌ای را با دقت حکاکی کنند. این معمولاً برای افزودن طرح‌ها، متن یا تصاویر پیچیده به ظروف شیشه‌ای مانند لیوان‌های شراب شخصی، جوایز یا پانل‌های شیشه‌ای تزئینی استفاده می‌شود.

علامت گذاری سطح

لیزرهای CO۲ می توانند علامت های سطحی روی شیشه ایجاد کنند. این علائم اغلب به رنگ روشن هستند و طرح یا برچسب متضادی را ارائه می دهند. این برای برندسازی، برچسب زدن یا افزودن عناصر تزئینی به محصولات شیشه‌ای مفید است.

ابلیشن سطحی

لیزرهای CO۲ می توانند لایه بالایی شیشه را حذف کنند تا جلوه ای مات یا حکاکی ایجاد کنند. این معمولا در اقلام شیشه ای تزئینی مانند پنجره های حریم خصوصی، ظروف شیشه ای و تابلوهای شیشه ای دیده می‌شود.

محدودیت‌های دستگاه برش لیزر CO۲ بر روی شیشه

برش شیشه

لیزرهای CO۲ معمولاً برای برش شیشه استفاده نمی شوند. شیشه در برابر طول موج های لیزر CO۲ بسیار شفاف است، که تمرکز انرژی کافی برای برش موثر مواد را دشوار می کند. برای این منظور روش های تخصصی برش شیشه مانند برش الماس یا واترجت ترجیح داده می شود.

مجسمه سازی پیچیده شیشه ای

ایجاد مجسمه های شیشه ای پیچیده یا اشکال پیچیده سه بعدی فراتر از توانایی لیزرهای CO۲ است. مجسمه سازی شیشه ای به ابزارها و روش های دقیقی نیاز دارد که متناسب با ویژگی های منحصر به فرد شیشه باشد.

رنگ آمیزی

لیزرهای CO۲ نمی توانند شیشه را رنگ یا لکه دار کنند. رنگ آمیزی شیشه نیاز به تکنیک های تخصصی مانند رنگ آمیزی شیشه، رنگ آمیزی یا ادغام قطعات شیشه ای رنگی دارد.

لیزرهای CO۲ را می توان به طور موثر برای حکاکی، علامت گذاری و ایجاد طرح های مات یا اچ روی سطوح شیشه ای استفاده کرد. با این حال، آنها برای برش شیشه، ایجاد مجسمه های شیشه ای پیچیده، یا تغییر خواص اساسی شیشه مناسب نیستند. درک قابلیت ها و محدودیت های لیزرهای CO۲ برای استفاده موثر از آنها در کاربردهای مرتبط با شیشه ضروری است.

سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر CO۲

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ پرتو پدیده رایمون ابزارهای همه کاره برای حکاکی و علامت گذاری طیف وسیعی از اقلام روزمره هستند. در اینجا برخی دیگر از کاربرد دستگاه برش لیزر CO۲ در زمینه‌ی حکاکی آورده شده است:

1. ظروف شیشه ای: لیزر CO۲ اغلب برای حکاکی اقلام شیشه ای مانند لیوان‌های نوشیدنی و غنائم شیشه‌ای استفاده می شود. طرح‌ها، نام‌ها یا آرم‌های شخصی‌شده را می‌توان برای مناسبت‌های خاص یا اهداف تبلیغاتی اضافه کرد.
2. اقلام فلزی: بسیاری از اشیاء فلزی را می توان با لیزر CO۲ حکاکی کرد، مانند جاکلیدی، برچسب سگ، جواهرات و اقلام تبلیغاتی فلزی. لیزر می تواند طرح‌ها و متن های دقیق را روی سطح فلز ایجاد کند.
3. محصولات چوبی: لیزرهای CO۲ برای حکاکی اقلام چوبی از جمله تخته های برش، قاب عکس، جعبه های چوبی و علائم تزئینی عالی هستند. لیزر می تواند الگوها و متن های پیچیده ای را روی چوب ایجاد کند.
4. اقلام پلاستیکی: محصولات پلاستیکی مانند قاب گوشی، خودکارهای تبلیغاتی و نشان نام را می توان با لیزر CO۲ حکاکی کرد. لیزر علامت های دقیقی روی سطح پلاستیک ایجاد می کند.
5. کاغذ و مقوا: کارت های تبریک، دعوت نامه ها و سایر محصولات کاغذی را می توان با لیزر CO۲ سفارشی کرد. این لیزرها می توانند طرح های پیچیده را برش دهند یا متن را روی کاغذ حک کنند.
6. کالاهای چرمی: اقلام چرمی مانند کیف پول، کمربند و ژورنال های چرمی را می توان با لیزر CO۲ شخصی سازی کرد. لیزر حکاکی ها و طرح های دقیقی روی سطح چرم ایجاد می کند.
7. کاشی و سرامیک: لیزر CO۲ برای حکاکی کاشی و سرامیک برای اهداف تزئینی استفاده می شود. این اغلب در پشتی های آشپزخانه با طراحی سفارشی یا زیر لیوانی های سرامیکی شخصی دیده می شود.
8. محصولات اکریلیک: جوایز، لوح ها و اقلام تبلیغاتی اکریلیک را می توان با لیزر CO۲ حکاکی کرد. لیزر بر روی سطح اکریلیک حکاکی های واضح ایجاد می کند.
9. پارچه و منسوجات: لیزرهای CO۲ می توانند پارچه و منسوجات را حکاکی یا برش دهند، که برای سفارشی کردن لباس، آثار هنری نساجی یا افزودن برچسب به محصولات نساجی مفید است.
10. وسایل الکترونیکی و ابزارآلات: دستگاه‌های الکترونیکی، لپ‌تاپ‌ها و گجت‌ها اغلب دارای آرم، شماره سریال یا برچسب‌هایی هستند که با لیزرهای CO۲ برای علامت‌گذاری و شناسایی ایجاد می‌شوند.
11. بارکدها و کدهای QR: لیزرهای CO۲ در صنایع برای حکاکی بارکد و کدهای QR روی اقلام مختلف برای اهداف موجودی و ردیابی استفاده می شود. البته در این مورد دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ عملکرد خیلی بهتری دارد.
12. ابزار پزشکی: ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی اغلب با لیزر CO۲ برای اهداف ردیابی، شناسایی و عقیم سازی حکاکی می شوند.
13. جوایز و جوایز: لیزرهای CO۲ معمولاً برای حک کردن متن، آرم و طرح روی جوایز، جوایز و لوح‌ها برای شخصی‌سازی و بزرگداشت دستاوردها استفاده می‌شوند.
14. لوازم جانبی شخصی: لوازم شخصی روزمره مانند ساعت، عینک و کیف عینک را می توان برای شخصی سازی یا شناسایی با لیزر CO۲ حکاکی کرد.

اینها تنها چند نمونه از بسیاری از موارد روزمره است که می توان با استفاده از لیزر CO۲ حکاکی یا علامت گذاری کرد. تطبیق پذیری، دقت و سرعت آنها آنها را به ابزارهای ارزشمندی برای شخصی سازی، برندسازی و سفارشی سازی در طیف وسیعی از محصولات و مواد تبدیل کرده است.

نتیجه گیری

برش لیزر CO۲ خود را به عنوان یک راه حل قابل اعتماد و سازگار در طیف گسترده ای از کاربردها ثابت کرده است. فرقی نمی‌کند در تولید، صنایع دستی یا نمونه‌سازی مشغول باشید، این فناوری دقت، کارایی و انعطاف‌پذیری کار با مواد مختلف را ارائه می‌دهد.

برخلاف روش‌های سنتی، لیزرهای CO۲ برش‌های تمیزتر و دقیق‌تری را به‌ویژه بر روی موادی مانند چوب، اکریلیک و سایر غیرفلزات ایجاد می‌کنند. این تطبیق پذیری درها را به روی امکانات بی شماری باز می کند که صنایع را از مهندسی مکانیک گرفته تا طراحی سفارشی را در بر می گیرد.

عیب یابی دستگاه لیزر CO۲

 آیا شما هم به دنبال عیب یابی دستگاه لیزر CO۲ خود هستید؟ چه تازه‌کار باشید و چه دارای تجربه، ما اطلاعات کافی را برای شما فراهم کرده‌ایم. دستگاه برش لیزر به عنوان یک ابزار برش خودکار شناخته می‌شود که از پرتو لیزر تولید شده توسط یک ژنراتور لیزری بهره می‌برد. این پرتو با گرم کردن سریع مواد تا دمای ذوب یا تبخیر، قادر به ایجاد سوراخ‌ها و در نهایت برش آنها است. در حین حرکت پرتو لیزر بر روی سطح مواد، سوراخ‌ها به شکاف‌های باریکی تبدیل می‌شوند و فرآیند برش به پایان می‌رسد.

در استفاده روزمره از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبر، چه برای مبتدیان و چه برای حرفه‌ای‌ها، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوید. بنابراین، یافتن راهکارهای مناسب برای این مشکلات اهمیت زیادی دارد. در ادامه، مجموعه‌ای از مشکلات رایج، علائم و علل آن‌ها به همراه راه‌حل‌ها ارائه شده است.

ما فهرستی جامع از نکات کنترل کیفیت برش لیزری، شامل علائم، علل و راه‌حل‌ها را گردآوری کرده‌ایم تا بتوانید به بهترین نحو از دستگاه حکاکی و برش لیزری خود بهره‌برداری کنید. با استفاده از این راهنمای عیب یابی دستگاه لیزر CO۲، می‌توانید نحوه کنترل کیفیت برش لیزری و دستیابی به نتایج مطلوب را بیاموزید. درک این مشکلات و چالش‌ها برای حفظ کارایی و بهبود بهره‌وری در هر محیط تولیدی بسیار حائز اهمیت است. با شناسایی مشکلات متداول و راه‌حل‌های آن‌ها، هدف ما کمک به شما در عیب‌یابی مؤثر و افزایش عملکرد دستگاه برش لیزری‌تان است.

مشکلات نرم افزار دستگاه برش لیزر

• ارتباط بد با مادربورد

بررسی کنید که آیا تمام رابط های کامپیوتر و لیزر دستگاه لیزر سالم هستند و کابل ها به خوبی به هم وصل شده اند یا خیر. بررسی کنید که آیا سیستمی که استفاده می کنید ارتقا یافته است یا خیر.

• برد اصلی RD حافظه کافی ندارد

هنگامی که این اتفاق افتاد، باید بررسی کنید که آیا فایل انتقال بیش از حد بزرگ است (فایل حافظه را در پانل پاک کنید) و دوباره آن را وارد کنید. توصیه می کنیم برای اتصال بهتر با دستگاه لیزر خود مستقیماً از رایانه شروع کنید.

• نمایش خطا در انتقال فایل

به طور کلی، به این دلیل است که خط اتصال در تماس ضعیف است. باید دوباره آن را وصل کنید تا ببینید آیا مشکل دستگاه شما حل شده است یا خیر.

• موقعیت خانه اشتباه (جلو چپ)

لیزر دستگاه را در سمت چپ عقب قرار دهید. اگر باز هم نمی‌تواند کار کند، ممکن است لازم باشد هر دو سیم موتور محور Y را تعویض کنید.

مشکلات هد لیزر و انتشار لیزر 

• تیوب لیزر پرتو ساطع نمی کند

اگر با این مشکل مواجه شدید، باید بررسی کنید که آیا مشکل از دو زاویه وجود دارد یا خیر:

1. اولین کاری که باید انجام دهید این است که وضعیت آمپرمتر را بررسی کنید و ببینید که لیزر منبع تغذیه دارد یا خیر.

• در صورت عدم وجود جریان، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه لیزر وصل شده است یا خیر و آیا سایر قطعات مرتبط کار می‌کنند یا خیر.
• اگر جریان وجود دارد، بررسی کنید که آیا لنز شکسته است یا خیر، و آیا مسیر نوری درست است یا خیر. اگر آینه‌ها در مسیر لیزر و لنز منحرف شود، کاربر باید مسیر نوری را تنظیم کند.
• در نهایت بررسی کنید که آیا تیوب لیزر و منبع تغذیه لیزر مشکلی دارد یا خیر، بررسی کنید که آیا تیوب لیزر کهنه یا آسیب دیده است و در صورت لزوم تیوب لیزر را تعویض کنید. اگر منبع تغذیه لیزر آسیب دیده است، منبع تغذیه را تعویض کنید.

2. دوم این است که بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است یا خیر. اگر کنتور فعلی نرمال است، باید بررسی کنید که آیا گردش آب دستگاه عادی است یا خیر.

• چرا تیوب لیزر طبیعی است، اما سر لیزر نمی تواند نور لیزر را ساطع کند؟

مشکلی در مسیر نوری وجود دارد. بنابراین، تراز آینه باید دوباره تنظیم شود.

لنز و آینه آسیب دیده

اطمینان از تمیز ماندن آینه‌ها و لنزهای کانونی برای عملکرد صحیح لیزر ضروری است. آینه روی سر لیزر به ویژه در برابر کثیفی و زباله حساس است، زیرا ورود دود به سر لیزر غیر معمول نیست. اغلب اوقات وقتی دستگاه کار می کند بخار به مرور زمان روی آینه می ریزد. هم آینه روی سر لیزر و هم لنز کانونی باید به طور منظم بررسی شوند، زیرا در منطقه ای پرخطر برای جمع آوری زباله هستند.

هر گونه لکه، دوده، خراش و غیره همگی باعث کاهش توان خروجی دستگاه می شود، زیرا انرژی به جای انعکاس آنطور که باید، به اپتیک کثیف یا آسیب دیده جذب میشود. چیزی به جز یک خراش کوچک در مرکز آینه یا عدسی می تواند منجر به کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی توان خروجی در زمان خروج پرتو از نازل شود (به ازای هر اپتیک آسیب دیده پرتو با آن تماس پیدا می کند).

توصیه می شود اپتیک هد لیزر پس از حدود ۴۰ ساعت استفاده در دستگاه بررسی شود. هر گونه زباله بزرگ را با هوای فشرده پاک کنید و با یک دستمال لنز یا محلول تمیزکننده اپتیک مشابه پاک کنید. تمرین خوبی است که سایر اپتیک‌ها (آینه‌های ۱ و ۲) را نیز در این زمان بررسی کنید، اگرچه آینه‌هایی که در فضای کاری فعال نیستند، کمتر کثیف یا آسیب می‌بینند.

کثیفی یا آلودگی‌های مکرر روی آینه بالایی و/یا لنز کانونی نیز نشانه بالقوه ای است مبنی بر اینکه تنظیمات استخراج دود شما ممکن است کافی نباشد یا فشار هوا بیش از حد استفاده شود.

زباله‌های موجود در قسمت زیرین لنز کانونی نشان‌دهنده این است که ممکن است با جریان هوای آلوده یا ناکافی از پمپ هوای داخلی یا یک کمپرسور هوای خارجی اختیاری سر و کار داشته باشید.

مشکلات و راه حل‌های سیستم کمکی و لوازم جانبی

• چگونه می‌توانیم پمپ هوا را روشن کنیم؟

در واقع، پمپ هوا به طور خودکار توسط دستگاه برش لیزر روشن می شود. جریان هوای کافی از نازل یک عنصر مهم در تمام کاربردهای برش است. از تداخل دود در مسیر پرتو لیزر جلوگیری می‌کند، به تمیز نگه داشتن اپتیک کمک می‌کند و اطمینان می دهد که شعله‌های کوچک به سرعت خاموش می‌شوند. استفاده از لیزر با جریان هوا ناکافی می‌تواند منجر به عدم عبور برش‌ها از مواد، گرفتگی نازل، خطوط هوایی ذوب شده یا آتش‌سوزی در داخل دستگاه شود.

• چرا اگزوز فن حرکت نمی کند؟

 به این دلیل است که سیم‌های متصل می‌افتند و مشتری باید آنها را با دست نصب کند تا عملکرد دستگاه برش لیزر را بازیابی کند .

• روتاری کار نمی کند؟

ابتدا باید دستگاه را روشن کنید و پس از تنظیم مجدد، محور چرخشی را وصل کنید. اگر موتور واکنش نشان می‌دهد اما محور چرخشی کار نمی‌کند، ممکن است یک مشکل توالی خط باشد که نیاز به تنظیم دارد.

بریدگی های ناهموار و گام های از دست رفته

یکی از رایج ترین مشکلاتی که کاربران دستگاه برش لیزر خانگی و صنعتی با آن مواجه هستند، بریدگی های ناهموار یا از دست رفتن مراحل در حین کار است. این مشکل اغلب به دلیل کشش نامناسب تسمه یا ناهماهنگی در محور Y ایجاد می شود.

راه حل

• ابتدا کشش تسمه را بررسی کنید. کمربندها نه خیلی شل و نه خیلی سفت باشند.
• کشش را با سفت کردن یا باز کردن پیچ ها در نقاط اتصال نزدیک نازل تنظیم کنید.
• تسمه را به آرامی فشار دهید تا انعطاف پذیری آن را آزمایش کنید – باید مقداری مقاومت داشته باشد اما نباید شل شود.
• یک برش یا حکاکی آزمایشی انجام دهید تا مطمئن شوید که سر برش به نرمی حرکت می کند و بدون رد شدن از مراحل، برش های یکنواختی ایجاد می کند.
• اگر مشکل همچنان ادامه داشت، عملکرد شفت محور Y را بررسی کنید. مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها محکم سفت شده‌اند و حرکت آزاد بیش از حد در شفت وجود ندارد.

پارازیت مکانیکی

مسئله دیگری که می تواند عملکرد دستگاه برش لیزر تمام ورق و کوچک را مختل کند ، پارازیت مکانیکی است. این زمانی اتفاق می افتد که نازل به طور ناگهانی از حرکت می ایستد یا صدایی غیرعادی در حین کار دستگاه تولید می کند.

راه حل

• برای جلوگیری از آسیب بیشتر، منبع تغذیه را فورا خاموش کنید.
• ریل ها را برای هر گونه جسم خارجی، گرد و غبار یا قطعات کوچک مواد که ممکن است مانع حرکت شوند، بررسی کنید.
• پرچ ها را در امتداد ریل راهنما بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ کدام شل یا آسیب دیده نیستند.
• هرگونه انسداد را پاک کنید، حرکت صاف نازل را بررسی کنید و دستگاه را مجددا راه اندازی کنید.

تراز

اگر لیزر شما به درستی تراز نشده باشد، هرگز آنطور که باید عمل نمی کند. اطمینان از اینکه پرتو لیزر می تواند بدون مانع در سراسر سری آینه ها، از طریق سر لیزر و خارج از نازل حرکت کند، مهم است. پس از بررسی سلامت اپتیک یا تنظیم مربع بودن، مهم است که تراز دستگاه را نیز بررسی کنید.

مشکلات و راه حل های رایج حکاکی لیزری

حکاکی ناهموار

یکی از ناراحت کننده ترین مسائلی که در حین حکاکی لیزری رخ می دهد، حکاکی ناهموار است. این مشکل اغلب به دلیل ناهماهنگی در سطح مواد ایجاد می شود. قبل از شروع حکاکی، لازم است مطمئن شوید که مواد شما صاف، تمیز و عاری از هرگونه ضربه یا فرورفتگی است. مواد را محکم روی تخت حکاکی محکم کنید تا از حرکات غیرمنتظره ای که می تواند منجر به نتایج ناهموار شود جلوگیری کنید. علاوه بر این، نقطه فوکوس لیزر خود را بررسی کنید. اگر فوکوس خاموش باشد، ممکن است حکاکی شما مخدوش به نظر برسد. فوکوس را با دقت تنظیم کنید تا به نتایج واضح و ثابتی برسید.

علائم سوزاندن

علائم سوختگی یک مشکل رایج است، به خصوص برای مبتدیان. برای جلوگیری از علائم سوختگی، یافتن تعادل مناسب بین قدرت لیزر و سرعت حکاکی بسیار مهم است. در نظر بگیرید که حرارت را روی یک اجاق گاز تنظیم می کنید – خیلی زیاد است، و شما مواد را می سوزانید. خیلی کم است و به درستی حکاکی نمی شود. با تنظیمات مختلف قدرت و سرعت آزمایش کنید تا زمانی که نقطه شیرینی را پیدا کنید که نتایج تمیز و دقیقی ارائه می دهد.

حکاکی‌های ناقص

هیچ چیز خسته کننده‌تر از حکاکی یک پیام یا طرح و کشف بخشی از آن نیست. حکاکی ناقص اغلب به دلیل قدرت کم لیزر ایجاد می شود. به تدریج تنظیم قدرت را افزایش دهید تا به عمق و تاریکی دلخواه حکاکی برسید. با این حال، به خاطر داشته باشید که حکاکی های ناقص نیز می تواند ناشی از اپتیک کثیف باشد. گرد و غبار و کثیفی روی لنز و آینه لیزر می تواند با اشعه لیزر تداخل ایجاد کند. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، اپتیک را به طور منظم تمیز کنید.

مسائل تراز

ناهماهنگی می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت حکاکی‌های شما تأثیر بگذارد. قبل از شروع هر پروژه، تراز بودن سر لیزر و مواد خود را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه چیز به درستی تراز شده است تا حکاکی دقیق و دقیق را تضمین کنید. صرف زمان برای هم ترازی مناسب شما را از نتایج ناامیدکننده و دوباره کاری نجات می‌دهد.

نویز بیش از حد

سر و صدای بیش از حد می‌تواند نشان دهد که چیزی تا آنجا که پیچ ها یا اجزای آن شل شده است. با این حال، نویز همچنین می‌تواند به این معنی باشد که دستگاه شما به روغن کاری نیاز دارد. ما یک روان کننده اسپری مبتنی بر سیلیکون را برای نگهداری آسان توصیه می‌کنیم.

نتیجه گیری

عیب یابی دستگاه لیزر CO۲ که از برش امتناع می کند می تواند یک فرآیند دقیق و در عین حال مفید باشد. با پرداختن روشمند به مسائل احتمالی، از اجزای نوری و تراز گرفته تا تنظیمات قدرت و ملاحظات مواد، کاربران اغلب می توانند مشکلات اساسی را شناسایی و اصلاح کنند. تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی های کامل، و درک واضح از مشخصات سیستم لیزر برای اطمینان از عملکرد بهینه کلیدی است. در حوزه دینامیک فناوری لیزر، یک رویکرد سیستماتیک برای عیب‌یابی نه تنها نگرانی‌های فوری را برطرف می‌کند، بلکه اپراتورها را با دانش برای جلوگیری از مشکلات در آینده مجهز می‌کند. با سخت کوشی و تعهد به دقت، کاربران می توانند از پتانسیل کامل برش لیزرهای CO۲ خود استفاده کنند و از نتایج ثابت و با کیفیت در کاربردهای مختلف خود لذت ببرند.

درک و رسیدگی به این مسائل مکانیکی رایج می تواند عملکرد و طول عمر دستگاه لیزر CO۲ شما را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. تعمیر و نگهداری منظم، تراز مناسب و بازرسی های معمول می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کرده و نتایج با کیفیت بالا را تضمین کند. با دنبال کردن این مراحل عیب‌یابی، کاربران می‌توانند به سرعت عیوب را برطرف کنند و عملکرد کارآمد دستگاه را حفظ کنند.

اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر ابزارهای بسیار کارآمدی هستند که در صنایع مختلف به کار می‌روند. با این حال، بهره‌برداری موثر از این دستگاه‌ها نیازمند دقت و رعایت نکات مهم است. در این راستا، یک راهنمای جامع برای شناسایی و پرهیز از ۱۵ تا از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر فراهم شده است. چه شما یک اپراتور با تجربه باشید و چه یک مبتدی، این نکات می‌توانند به شما در بهبود کیفیت کار و اطمینان از ایمنی حین استفاده کمک کنند. با توجه به جزئیات و رعایت روش‌های صحیح، می‌توانید از پتانسیل کامل دستگاه‌های برش لیزر بهره‌برداری کنید و نتایج بهتری کسب نمایید.

۱. آینه‌های نامناسب

تراز آینه یا تراز پرتو نقش بسیار حیاتی در عملکرد بهینه لیزر دارد و عدم تنظیم آن یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است. هر گونه ناهماهنگی در این تراز می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی نظیر طراحی‌های ناقص، برش‌های نامناسب، کاهش قدرت لیزر و حتی ایجاد خطوط دوگانه شود. بنابراین، در صورت مشاهده هر گونه نقص در برش‌ها، ضروری است که به سرعت وضعیت تراز را مورد بررسی قرار دهید. این اقدام نه تنها به حفظ کیفیت کار کمک می‌کند، بلکه از بروز مشکلات جدی‌تر در فرآیند لیزر نیز جلوگیری می‌کند. اطمینان از تراز صحیح آینه، ضامن دقت و کیفیت نهایی محصولات برش‌خورده خواهد بود.

۲. نادیده گرفتن اقدامات احتیاطی ایمنی

هنگام کار با برش لیزری ، ایمنی بسیار مهم است . خطرات رایج عبارتند از سوختگی، آسیب به چشم و اختلال در عملکرد دستگاه. برای جلوگیری از حوادث:

• برای اطمینان از عملکرد مناسب دستگاه، مهم است که به اتصال زمین، تهویه هوا و استفاده از تثبیت‌کننده ولتاژ توجه کنید.
• همچنین، از برش مواد سمی مثل پی وی سی، رزین ضخیم و تفلون خودداری کنید تا از خطرات مرتبط با بخارات سمی جلوگیری کنید.
• در حین استفاده از دستگاه، حتماً درب آن را بسته نگه دارید تا از تماس با اشعه لیزر جلوگیری شود.
• همچنین، برای محافظت از چشم‌ها در برابر نور خطرناک لیزر، از عینک‌های مخصوص استفاده کنید.
• به یاد داشته باشید که هرگز دستگاه را بدون نظارت رها نکنید، چرا که شناسایی به موقع مشکلات می‌تواند به حل سریع آنها کمک کند.

رعایت این نکات نه تنها ایمنی شما را تأمین می‌کند، بلکه به افزایش عمر دستگاه نیز کمک خواهد کرد.

۳. کار بدون پمپ هوا

کمپرسورها (پمپ هوا) برای خنک کردن لنز و جلوگیری از احتراق ناشی از محصولات برش بسیار حائز اهمیت هستند. در صورت عدم وجود این سیستم، زباله‌ها ممکن است روی لنز جمع شوند که این امر می‌تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و شکستگی آن شود. همچنین، پمپ هوا به کاهش خطر آتش‌سوزی ناشی از مواد کمک می‌کند.

۴. روشن نکردن چیلر

کار با برش لیزری بدون تجهیزات خنک‌کننده نه تنها اثرگذاری پایینی دارد بلکه عملاً غیرممکن است. گرم شدن شدید تیوب لیزر سبب بروز ترک‌های ریز و خرابی زودرس آن می‌شود. برای حفظ یک سیستم خنک‌کننده بهینه و افزایش عمر تیوب لیزر، استفاده از چیلرهای مناسب مانند چیلر CW-۵۲۰۰ توصیه می‌شود.

۵. تنظیمات اشتباه تیوب لیزر

جریان بیش از حد می‌تواند باعث گرم شدن الکترودهای تیوب لیزر شود و این موضوع می‌تواند عمر مفید آن را به چند ماه کاهش دهد. به همین ترتیب، جریان خیلی کم نیز باعث محدودیت‌های کارایی تیوب لیزر می‌شود. بنابراین، پیروی از دستورالعمل‌های تولیدکننده برای تنظیم جریان بسیار ضروری است. عدم نصب صحیح تیوب لیزر یکی دیگر از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است.

آموزش نصب درست تیوب لیزر

بسته بندی و نصب

ابتدا، بسته‌ی حاوی تیوب لیزر را باز کرده و از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید. درون بسته‌بندی نباید هیچ گونه آسیب یا تراشه‌ای مشاهده شود و لوله باید بدون ترک یا خسارت باشد.

اطمینان حاصل کنید که دستگاه هنوز خاموش است. سپس محفظه تیوب لیزر که در پشت دستگاه قرار دارد را باز کنید. با استفاده از یک پیچ‌گوشتی متقاطع، یک پیچ از هر دو بست لوله را باز کرده و قسمت بالایی را به سمتین بکشید.

با احتیاط تیوب لیزر را خارج کرده و آن را در پایه‌های نصب قرار دهید و دقت کنید که کاتد به سمت آینه بازتابنده باشد. سپس لوله را با بست‌ها محکم کنید.

اتصال

در مرحله بعدی، به سیم کاتد توجه کنید. باید آن را با سیم کاتد از واحد احتراق بچرخانید. در نهایت این اتصال را با نوار محکم کنید و چند دور بچرخانید.

سپس سیم آند را در نظر بگیرید. یک شلنگ سیلیکونی بگیرید و آن را روی کابل قرار دهید و مجدداً بچرخانید. این بار سیم‌های آند تیوب و واحد جرقه‌زنی را متصل کنید. برای محکم کردن این اتصال، از نوار برق فشار قوی استفاده کنید و حداقل چهار لایه دور آن بپیچید. در پایان، یک شلنگ سیلیکونی روی آن گذاشته و انتهای آن را نیز با نوار برق ثابت کنید.

اتصال به چیلر

اکنون باید به چیلر وصل شوید. اطمینان از درست بودن این اتصال بسیار حائز اهمیت است. شلنگ ورودی آب را به سمت آند تیوب لیزر متصل کرده و شلنگ خروجی آب را به سمت کاتد ببرید.

روند نصب برای لوله‌های Reci به طور کلی شبیه به مراحل قبلی است، با این حال جزئیات خاصی وجود دارد که باید به آن‌ها توجه شود: سیم کاتد واحد احتراق باید به پیچ نزدیک خروجی پرتو لیزر متصل گردد و پیچ را محکم‌تر کنید. سیم آند لوله جرقه‌زنی به پیچ دیگر لوله متصل می‌شود که لازم است از نوار برق فشار قوی نیز در اینجا استفاده شود و حداقل چهار دور دور آند بچرخید. فراموش نکنید که شلنگ سیلیکونی را روی آن گذاشته و انتهایش را نیز بپیچید.

شلنگ ورودی آب باید به سمت آند و خروجی به سمت کاتد باشد. اتصالات خروجی باید رو به بالا و با شیب ملایم ۱۰ تا ۳۰ درجه باشند. اگر فیتینگ خروجی آب به سمت پایین یا به جانب باشد، یعنی تیوب لیزر به درستی نصب نشده است. در این صورت، قسمت بالایی بست لوله را باز کرده و فقط کافی است تیوب لیزر را بچرخانید.

در انتهای هر دو نصب، تمامی اتصالات لوله‌های سیلیکونی را با بند پلاستیکی محکم کنید تا از نشتی آب جلوگیری شود.

لوله لیزر یک عنصر حیاتی در عملکرد دستگاه است، بنابراین مراحل را با دقت دنبال کنید.

۶. فوکوس نامناسب

یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر نادرستی در فاصله کانونی است که می‌تواند کیفیت برش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد و به کاهش توان و بروز لبه‌های ناهموار منجر شود. برای رسیدن به فاصله کانونی صحیح، ارتفاع نازل و مکان میز باید به دقت تنظیم شوند. برای راهنمایی در مورد تنظیم فوکوس مقاله راهنمای تنظیم فوکوس دستگاه لیزر فایبر را مطالعه کنید.

۷. تسمه‌های بیش از حد شل یا سفت

تنظیمات تسمه‌ها نیز نقش مهمی دارد؛ اگر تسمه‌ها بیش از حد سفت باشند، باعث سایش و لرزش می‌شوند و تسمه‌های شل نیز موجب افت کیفیت برش خواهند شد. بنابراین نیاز است که تسمه‌ها به طور متعادل تنظیم شوند و حرکت سر لیزر بدون مقاومت باشد.

دستگاه‌های برش لیزر پدیده رایمون از تسمه‌های ۳M با دندان‌های بزرگتر و عمر مفید طولانی استفاده می‌کنند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر سایش مقاوم باشند. خاصیت ارتجاعی بالای این تسمه‌ها باعث می‌شود که عملکرد آنها در شرایط حرکتی متناوب و بارهای مختلف همواره قابل اعتماد و روان باشد. این تسمه‌ها در دماهای بین -۴۰ تا +۷۰ درجه سانتی‌گراد به خوبی عمل می‌کنند و از برش سکه با کاهش هر نوع ضربه در هنگام کشش جلوگیری می‌کنند.

وظیفه اصلی تسمه‌ها فراهم آوردن حرکت در تمامی محورهای ماشین است. کیفیت بالای این تسمه‌ها تأثیر مستقیم برنرمی و دقت حرکت دستگاه دارد، به همین دلیل ما به طور خاص از تسمه‌های ۳M استفاده کرده‌ایم.

در صورتی که به وضعیت تسمه‌ها توجه نشود، ممکن است دقت ابعاد در شکل‌های برش به مرور زمان کاهش یابد. این امر ممکن است باعث شود که محصولات تولیدی با طراحی مورد نظر مطابقت نداشته باشند و حتی در برخی موارد معیوب به نظر برسند. همچنین، فرسودگی تسمه‌ها می‌تواند موجب خرد شدن آنها شود که این موضوع تأثیرات منفی بر حرکات ماشین خواهد گذاشت. بنابراین، نگهداری و توجه به تسمه‌ها برای حفظ عملکرد بهینه ماشین‌ها ضروری است.

۸. فایل برش نامناسب

از مشکلات رایج در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• خطوط همپوشانی که باعث می‌شود لیزر چندین بار از یک نقطه عبور کند.
• فایل‌های خروجی ضعیف از برنامه‌های CAD می‌توانند منجر به بروز اشکالاتی از قبیل شکاف‌های نامناسب یا لبه‌های ناهموار شوند.
• مطمئن شوید که طرح قبل از بارگذاری در مقیاس ۱:۱ تنظیم شده باشد.
• آماده‌سازی مناسب فایل‌های برش عملکرد بهتری را به دنبال خواهد داشت.

۹. تنظیم نادرست لنز

اگر لنز پس از تمیز کردن به خوبی بسته نشود، احتمال لرزش آن در حین برش وجود دارد که این امر دقت برش را کاهش می‌دهد. پیش از هر بار استفاده، بهتر است محل نصب لنز دوباره بررسی شود.

۱۰. عدم بهینه‌سازی برش

بهینه‌سازی توالی برش بسیار مهم است و می‌تواند زمان را صرفه‌جویی کرده و کیفیت نتایج را بهبود بخشد. به عنوان یک نکته، برش جزئیات داخلی قبل از خطوط بیرونی می‌تواند از جابجایی مواد جلوگیری کند.

۱۱. تنظیمات نادرست دستگاه

در تنظیمات کلیدی مانند قدرت، سرعت و شتاب باید دقت شود، چرا که نادیده گرفتن این پارامترها می‌تواند منجر به مشکلاتی از قبیل سوختن گوشه‌ها شود.

تنظیمات نادرست برای قدرت، سرعت، یا فوکوس می‌تواند منجر به نتایج ضعیف برش، مانند سوزاندن بیش از حد، فرورفتگی یا بریدگی ناقص شود.

برای جلوگیری از این مشکل مشخصات فنی مواد را به دقت بررسی کنید و پارامترهای برش را بر اساس نوع و ضخامت ماده خاص تنظیم کنید. برای پیکربندی بهینه به پایگاه داده داخلی دستگاه مراجعه کنید یا با تامین کننده مشورت کنید.

۱۲.عدم استفاده از برش آزمایشی

همواره یک برش آزمایشی روی نمونه‌ای از ماده انجام دهید تا از کیفیت و تنظیمات مطمئن شوید. برای امکان آزمایش و رفع اشکالات، ۱۰ تا ۱۵ درصد مواد را اضافه کنید و به عیوب احتمالی توجه کنید.

۱۳.بی توجهی به تعمیر و نگهداری دستگاه

گرد و غبار و زباله‌ها به دلیل خاصیت رسانایی می‌توانند خطرات جدی از جمله شورت الکتریکی ایجاد کنند. بنابراین، باید به طور منظم دستگاه، به ویژه لنز و تیوب لیزر، تمیز شوند تا از آسیب‌ها جلوگیری شود و عملکردی پایدار حفظ گردد.

۱۴. تنظیمات نادرست نقطه اتصال

نقطه اتصال تعیین می‌کند که سر لیزر پس از اتمام کار به کجا برود. تنظیم نادرست این نقطه ممکن است باعث حرکت سر لیزر به فراتر از محدودیت‌های میز کار شود که می‌تواند حسگرهای ایمنی را دور بزند. لذا، حتماً طرح‌های قدیمی با تنظیمات نادرست نقطه اتصال را پاک کنید تا از بروز خرابی جلوگیری شود.

۱۵. دستگاه شروع به کار نمی‌کند

یکی از دلایل متداول روشن نشدن این دستگاه‌ها، عدم نظارت صحیح اپراتور است. از جمله نکات کلیدی که باید بررسی شوند شامل موارد زیر است:

• اطمینان از روشن بودن برق
• بسته بودن درب
• قرار داشتن کلید در موقعیت صحیح
• اتصال کابل USB

۱۶. برداشتن سریع قطعه کار

برداشتن قطعه کار با عجله می تواند به دستگاه برش لیزر شما آسیب برساند. این به این دلیل است که قطعه کار ممکن است ضربه بزند و به سر آسیب برساند یا تراز آن را تغییر دهد. در هر صورت، پروژه شما تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. 

۱۷. آماده نکرده متریال

اگر متریال به درستی مسطح نشده باشد یا دارای عیوب سطحی باشد (مانند روغن، زنگ زدگی)، این می تواند در تمرکز لیزر اختلال ایجاد کند و منجر به مشکلات برش شود.

 اطمینان حاصل کنید که هر دسته از مواد برش تحت پیش تصفیه مناسب، از جمله تمیز کردن و صاف کردن قرار می گیرد. متریال را قبل از نصب به طور کامل بررسی کنید تا کیفیت آن را بررسی کنید.

نتیجه گیری

شناسایی و تصحیح خطاهای متداول، شما را قادر می‌سازد تا از مزایای دستگاه برش لیزر خود به بهترین شکل استفاده کنید و به تولیدی بهینه و پایدار دست یابید. توجه داشته باشید که رعایت عادات عملیاتی مناسب و دریافت پشتیبانی فنی مؤثر، برای تضمین عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد دستگاه اهمیت زیادی دارد.

این مقاله با هدف ارائه راهنمایی به کاربران تنظیم شده است تا با درک بهتر، از مشکلات احتمالی در استفاده از دستگاه برش لیزر جلوگیری کنند و در نتیجه کارایی تولید و کیفیت محصولات را افزایش دهند. مهم است که با آگاهی از نکات کاربردی، تجربه کاربری بهتری داشته باشید و از عملکرد دستگاه خود به نحو احسن بهره‌برداری کنید. از این رو، توجه به جزئیات و اعمال تغییرات لازم می‌تواند به بهبود نتیجه نهایی کمک کند.

با اجتناب از این اشتباهات معمول، می‌توانید عمر دستگاه را افزایش دهید و ایمنی را تأمین کنید. فراموش نکنید که همواره به دستورالعمل‌های تولیدکننده پایبند باشید، نگهداری منظم را انجام دهید و پیش از شروع هر نوع عملیاتی، تنظیمات را بررسی کنید. یک دستگاه که به خوبی نگهداری شود، کلید موفقیت در کار با کیفیت بالا خواهد بود.

نگهداری از دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر در کارخانه‌ها یکی از مهمترین لوازم هستند و در صورت خرابی یا بروز هرگونه مشکل برای دستگاه کارخانه دچار مشکل اساسی می‌شود. از طرفی دیگر با توجه به قیمت بالایی که قطعات و لوازم دستگاه برش لیزر دارند لازم است نحوه‌ی نگهداری از دستگاه برش لیزر را بدانیم تا کمتر نیاز به تعمیر دستگاه باشد و از به وجود آمدن هرگونه مشکل برای دستگاه برش لیزر جلوگیری کنیم.

در این مقاله می‌خواهیم نکات مفیدی درباره نگهداری دستگاه برش لیزر به شما بگوییم که مانع از بروز مشکل در خط تولید شما و خرابی‌های مکرر دستگاه شود.

نکات نگهداری از دستگاه برش لیزر

نگهداری از دستگاه برش لیزر اگر به روش درست انجام شود باعث افزایش کارایی و عمر دستگاه می‌شود.

چندین نکته وجود دارد که باید روزانه انجام شود تا سلامت دستگاه برش تضمین شود.

۱- تمیز کردن لنز دستگاه برش لیزر

لنز دستگاه برش لیزر قطعه‌ای است که پس از آنکه اشعه لیزر تولید شد، وظیفه آن هم‌گرایی پرتوهای تولید شده در تیوب لیزر و هدایت و متمرکز کردن پرتو، تحت نور تک ‌قطبی لیزر است. لنز در دستگاه‌‌های برش لیزر وظایف مهمی دارد و باید به شکل مرتب به وسیله اپراتور پس از مدت زمانی مشخص تمیز و پاک‌‌سازی شود. از آنجایی‌ که لنز دستگاه برش لیزر تاثیر مستقیم بر کیفیت برش دارد در فرآیند استفاده از دستگاه دچار آلودگی می‌‌شوند. لایه‌‌هایی از گرد و خاک و آلودگی‌هایی که هنگام برش تولید می‌شود روی لنز می‌نشیند و باعث می‌‌شود لنز به‌‌خوبی نتواند متمرکزسازی پرتوهای لیزر پرقدرت را انجام دهد. با توجه به نکات گفته شده حفظ پاکیزگی لنز دستگاه از مهمترین نکات نگهداری دستگاه است. بنابراین لازم است با توجه به مدت کارکرد دستگاه هفته ای چند بار لنز را با یک دستمال تمیز کرده و مجدد سر جایش قرار دهیم.

۲- عوض کردن آب داخل مخزن آب

این مخزن در دستگاه چیلر قرار دارد و از طریق شلنگی، آب موجود را داخل دستگاه به چرخش در می‌آورد و باعث خنک شدن قطعات و تیوب لیزر می‌شود و سپس به داخل مخزن برمی‌گردد از این رو می‌توان گفت مخزن آب در دستگاه‌های برش لیزر کاربرد مهمی دارند.

دمای آب موجود در مخزن همواره باید زیر ۳۵ درجه سانتی‌گراد باشد اگر این دما بالاتر باشد آسیب جدی به دستگاه شما می‌زند. همواره قبل از برش دمای آب را بررسی کنید اگر دمای آب بالا بود آب آن را عوض کنید یا چند تکه یخ به آن اضافه کتید تا دمای آب کاهش یابد.

آب هنگامی که به مخزن باز می گردد ممکن است حاوی مقداری آلودگی باشد پس بهتر است مخزن آب را به طور مداوم تمیز کنیم تا باعث خرابی دستگاه برش لیزر نشود.

نحوه‌ی تمیز کردن مخزن آب 

برای این کار باید ابتدا دستگاه برش لیزر را خاموش کرده و از برق بکشیم سپس لوله‌های متصل به مخزن را جدا کنیم. آب موجود در مخزن را خالی کنیم و در مرحله بعد ابتدا آلودگی‌های پمپ را پاک می‌کنیم و بعد خوده مخزن آب را تمیز می‌کنیم و دوباره لوله‌ها را متصل می‌کنیم و مخزن را پر آب می‌کنیم و دستگاه را روشن می‌کنیم.

۳- تمیز کردن ریل دستگاه برش لیزر 

ریل دستگاه برش لیزر از مهم‌ترین قطعات دستگاه است چون هد دستگاه بر روی ریل حرکت می‌کند و این حرکت زمانی بی نقص انجام می‌شود که ریل تمیز باشد.

در زمان برش،‌‌ اکثر آلودگی‌ها به صورت گرد و غبار منتشر می‌شوند که بر روی دستگاه می‌‌نشیند. ریل‌ها باید با دستمال کتان خشک و با روغن‌‌های روان‌‌کننده چرخ ‌ها تمیز و صیقلی شوند.

۴- تمیز کردن پمپ هوا

در زمان‌های طولانی استفاده از پمپ هوا آلودگی و گرد غبار جلوی خروجی هوای آن را گرفته و باعث دودزایی و تولید صدای ناهنجار در پمپ باد می‌شود.

اگر از مکش فن استفاده نمی‌کنید، ابتدا برق را خاموش کرده و مسیر و راه ورودی و خروجی هوا را از فن خارج کنید و گرد و غبار داخل آن را پاک کنید و سپس فن را وارونه کنید و پره‌ها را به داخل بکشید تا تمیز شود؛ در نهایت فن را نصب کنید.

این‌ها همگی از اقداماتی است که باعث افزایش عمر دستگاه بررش لیزر شما می‌شود و در صورت رعایت این نکات از هزینه‌های زیاد تعمیر دستگاه برش لیزر دور هستید .

تعمیر دستگاه 

اما اگر دستگاه شما دچار خرابی شد نگران نباشید تیم پرتو پدیده رایمون ارائه دهنده بهترین خدمات پس از فروش دستگاه‌های برش لیزر است.

چون تولیدکننده دستگاه برش لیزر هستیم، از تمام اجزای دستگاه شناخت کافی داریم .

کارشناسان ما با بررسی دقیق مشکل دستگاه شما را پیدا کرده و هزینه تعمیر را برای شما به حداقل می‌رسانند.

همچنین با فروش باکیفیت ترین لوازم یدکی دستگاه برش لیزر، خاطر شما را تا سال‌ها بابت کارکارد دستگاه آسوده می سازیم.

شرکت ما فروشنده انواع قطعات یدکی دستگاه برش لیزر اعم از : اپتیکی – الکترونیکی و مکانیکی با بالاترین کیفیت است .

شما عزیزان می توانید برای دریافت مرغوب ترین قطعات دستگاه با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

چرا دستگاه حکاکی لیزری؟

حکاکی لیزری به عنوان یک هنر باستانی، به تازگی احیا شده و توانسته است فرآیندهای قدیمی را به روشی سریع و دقیق تبدیل کند. این دقت بالای آن، موجب شده که به یکی از انتخاب‌های اصلی در صنایع مختلف تبدیل شود. امروزه، فناوری لیزر به حدی پیشرفت کرده است که دستگاه‌ حکاکی لیزری رومیزی به نیازهای علاقمندان به کارهای دستی پاسخ می‌دهند. اگر شما تازه‌کار هستید و به دنبال یادگیری حکاکی لیزری هستید، این راهنما می‌تواند به عنوان نقطه شروع شما عمل کند. در اینجا به بررسی اصول انواع دستگاه حکاکی لیزری، نحوه عملکرد دستگاه‌های حکاکی، انواع مختلف این ماشین‌ها و چگونگی استفاده از آنها می‌پردازیم.

حکاکی لیزری چیست؟

حکاکی لیزری یک فرآیند پیشرفته است که در آن یک پرتو نور متمرکز و یکنواخت به سطح ماده برخورد می‌کند. این تعامل موجب تبخیر یا سایش مواد می‌شود و در نتیجه یک علامت یا طرح دائمی بر روی سطح ایجاد می‌گردد. دقت بالای این فرآیند قابل توجه است؛ اندازه نقطه حکاکی در میکرومتر تنظیم می‌شود که این امر به تولید حکاکی‌های بسیار دقیق و ظریف منجر می‌شود.

علاوه بر دقت، حکاکی لیزری از سرعت بالایی نیز برخوردار است. دستگاه‌های حکاکی لیزری رومیزی معمولاً با سرعت‌های بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ میلی‌متر در ثانیه کار می‌کنند، در حالی که مدل‌های پیشرفته‌تر می‌توانند به سرعت‌هایی تا ۱۰,۰۰۰ میلی‌متر بر ثانیه برسند. این کارایی به سازندگان این امکان را می‌دهد که حتی طرح‌های پیچیده را در زمان کوتاه‌تری حکاکی کنند.

از دیگر مزایای بارز حکاکی لیزری می‌توان به تطبیق‌پذیری آن با انواع مواد اشاره کرد، که این ویژگی باعث می‌شود این فناوری در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای داشته باشد. در ادامه به بررسی این تطبیق‌پذیری و انواع مواد قابل حکاکی خواهیم پرداخت.

انواع دستگاه حکاکی لیزری چگونه کار می‌کند؟

حکاکی لیزری یک فرایند پیشرفته است که به وسیله ماژول لیزر، قلب تپنده دستگاه لیزر، انجام می‌شود. ماژول لیزر شامل یک جعبه کوچک است که در آن یک سیستم پیچیده تولید لیزر قرار دارد. این سیستم عمدتاً از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: محیط افزایش، منبع انرژی و آینه‌های تشدیدکننده. محیط افزایش می‌تواند از نوع گاز، کریستال یا مایع باشد و نقش کلیدی در تولید لیزر ایفا می‌کند. زمانی که این محیط تحت تابش نور قرار می‌گیرد، الکترون‌های آن تحریک شده و فوتون‌ها آزاد می‌شوند. منبع انرژی که معمولاً به باتری یا برق متصل است، این فرآیند را پشتیبانی می‌کند.

در اطراف محیط افزایش، آینه‌های تشدیدکننده قرار دارند که به منظور تقویت نور لیزر طراحی شده‌اند. این آینه‌ها و لنزهای مختلف مسئول هدایت و تنظیم دقیق پرتو لیزر هستند و تضمین می‌کنند که پرتو لیزر به شکلی کنترل‌شده و متمرکز ایجاد شود، که برای کارهای دقیق ضروری است.

ماژول لیزر تحت فرمان نرم‌افزاری کار می‌کند که به عنوان مغز دستگاه محسوب می‌شود. این نرم‌افزار حرکت ماژول لیزر را بر روی مواد، قدرت و سرعت آن را مدیریت می‌کند. مواد مورد نظر برای حکاکی بر روی میز کار، که به صورت مسطح و غیر بازتابنده طراحی شده است، قرار می‌گیرند تا در حین حکاکی ثابت بمانند. برای حفاظت از میز و بهبود اتلاف گرما، می‌توان از پانل‌های لانه زنبوری استفاده کرد.

برخی از دستگاه‌های حکاکی لیزری مجهز به سیستم کمک هوا هستند که به حذف ذرات زائد کمک می‌کند و هم حکاکی‌ها و هم لنز لیزر را تمیز نگه می‌دارد. این ویژگی به ویژه در حکاکی چوب بسیار مفید است، زیرا در این نوع حکاکی، علائم سوختگی لیزر ممکن است به وجود آید. به این ترتیب، حکاکی لیزری نه تنها به دقت و کیفیت کار کمک می‌کند، بلکه با استفاده از فناوری‌های مدرن، قابلیت‌های بیشتری را برای کاربران فراهم می‌سازد.

فرآیند حکاکی لیزری: از طراحی دیجیتال تا الگوی حکاکی فیزیکی

فرآیند حکاکی لیزری با طراحی اولیه در نرم‌افزارهای گرافیکی آغاز می‌شود. در این مرحله، شما باید یک الگو یا تصویر را که قصد دارید روی ماده‌ای حکاکی کنید، ایجاد نمایید. پس از آن، این طرح به نرم‌افزار حکاکی لیزری منتقل می‌شود. در این نرم‌افزار، تنظیمات مربوط به نوع ماده را انجام داده و طرح را نهایی می‌کنید. دستگاه حکاکی به کامپیوتر یا تلفن همراه شما متصل شده و نرم‌افزار مذکور کنترل عملیات را به عهده می‌گیرد.

پس از راه‌اندازی فرآیند، حکاکی آغاز می‌شود. پرتو لیزر با برخورد به سطح ماده، لایه‌ای از آن را تبخیر کرده و اثری از خود به جای می‌گذارد. در بعضی از مواد، به ویژه آلیاژهای فلزی، این عمل باعث ایجاد الگوهای رنگی جالبی می‌شود. تغییر رنگ به وجود آمده ناشی از یک واکنش شیمیایی است که معمولاً اکسیداسیون نامیده می‌شود و این پدیده زمانی اتفاق می‌افتد که لیزر با سطح فلز در تماس است. در نهایت، این فرآیند نه تنها به ایجاد طرح‌های زیبا کمک می‌کند، بلکه به دلیل دقت و کیفیت بالای حکاکی، جذابیت بیشتری به محصولات نهایی می‌بخشد.

مزایای انواع دستگاه حکاکی لیزری

حکاکی لیزری به دلیل مزایای فراوان خود، به یکی از روش‌های محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده است.

سریع و دقیق

این روش به سرعت و دقت بالا در حکاکی شهرت دارد و می‌تواند طرح‌های پیچیده را در زمان کوتاهی تولید کند. دقت و اندازه نقطه ظریف لیزر، این امکان را فراهم می‌آورد که جزئیات ریز به راحتی قابل حکاکی باشند.

کاربر پسند

دستگاه‌های حکاکی لیزری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که استفاده از آن‌ها آسان باشد و نیاز به آموزش خاصی نداشته باشند. تنظیمات بصری و کنترل‌های ساده، این فرآیند را برای طیف وسیعی از کاربران قابل دسترسی می‌کند.

کاهش ضایعات

از دیگر مزایای حکاکی لیزری، کاهش ضایعات است. دقت بالای لیزر به معنای استفاده بهینه از مواد و نیاز کم به پس‌پردازش است. این ویژگی نه تنها به صرفه‌جویی در مواد کمک می‌کند، بلکه به ایجاد عملیاتی پایدار و اقتصادی نیز می‌انجامد.

سازگاری همه کاره با مواد

این فرآیند با انواع مواد مختلف سازگار است و قادر است بر روی مواد نرم مانند چوب، چرم و پارچه و همچنین مواد سختی چون فلزات، اکریلیک، شیشه و سنگ کار کند. این ویژگی، حکاکی لیزری را برای کاربردهای متنوعی مناسب می‌سازد.

سفارشی سازی

در دنیای حکاکی لیزری، خلاقیت به حدی است که تنها مرز آن تخیل شخصی است. از هدایای سفارشی گرفته تا محصولات تجاری، این روش فضایی عالی برای شخصی‌سازی و بیان ایده‌ها فراهم می‌آورد.

ایمن

فرآیند حکاکی لیزری همچنین از نظر ایمنی در سطح بالایی قرار دارد. اکثر دستگاه‌های حکاکی لیزری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از تماس مستقیم با لیزر جلوگیری می‌کنند و دارای گواهینامه‌های ایمنی متعددی هستند که نشان‌دهنده ایمنی آن‌ها برای استفاده مکرر می‌باشد.

انواع دستگاه حکاکی لیزری

لیزرها در انواع مختلفی وجود دارند که بستگی به رسانه‌ای دارد که برای افزایش قدرت نوری استفاده می‌شود. این رسانه تأثیر زیادی بر توانایی لیزر در تولید نور دارد. در بازار حکاکی لیزری، سه نوع رایج وجود دارد که در ادامه به آن‌ها پرداخته می‌شود.

دستگاه حکاکی لیزری فایبر

دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ یکی از این انواع است که از فیبر نوری به عنوان رسانه افزایش استفاده می‌کند. این نوع لیزر دارای طول موجی بین ۷۸۰ تا ۲۲۰۰ نانومتر است و به راحتی می‌تواند توسط اکثر مواد، از جمله فلزات، جذب شود. حکاکی لیزری فیبر به عنوان قوی‌ترین نوع حکاکی لیزری در بازار شناخته می‌شود و به ویژه در نیازهای حکاکی فلزات بسیار کارآمد است.

دستگاه حکاکی لیزری CO۲

دسته دیگر حکاکی لیزری،دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO۲ هستند که توان نوری آن‌ها می‌تواند به ۴۰ وات و حتی تا چند صد وات برسد. طول موج این لیزرها نزدیک به ۱۰۶۰۰ نانومتر است و اگرچه توسط بسیاری از مواد جذب می‌شود، اما فلزات را منعکس می‌کند. بنابراین، این نوع لیزر برای حکاکی و برش غیر فلزات گزینه‌ای مناسب‌تر است و در این زمینه عملکرد بهتری دارد.

به طور کلی، انتخاب نوع لیزر مناسب بستگی به نوع ماده و نیاز به حکاکی یا برش دارد و هر یک از این لیزرها ویژگی‌های خاص خود را دارند که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد.

چه موادی را می‌توان با انواع دستگاه حکاکی لیزری حکاکی کرد؟

حکاکی لیزری یک روش مدرن و مؤثر است که می‌تواند بر روی انواع مواد مختلف انجام شود. برخلاف روش‌های سنتی، این تکنیک به طور خاص برای یک نوع ماده طراحی نشده و می‌تواند در گستره‌ای از مواد مختلف به کار گرفته شود. در اینجا به برخی از مواد قابل حکاکی با لیزر اشاره می‌شود:

چوب

چوب یکی از بهترین گزینه‌ها برای حکاکی لیزری است. این روش به خوبی بر روی انواع چوب‌ها، از جمله چوب سخت و نرم، کار می‌کند و می‌تواند آثار هنری منحصربه‌فردی مانند تخته‌های برش سفارشی و تابلوهای تزئینی ایجاد کند. دانه‌های طبیعی چوب به هر قطعه حکاکی شده، زیبایی خاصی می‌بخشند. با دستگاه برش لیزر خانگی پدیده رایمون می‌توانید حکاکی روی چوب را به بهترین نحو انجام دهید.

فلزات

فلز نیز یکی دیگر از مواد مناسب برای حکاکی لیزری است. این تکنیک می‌تواند بر روی انواع فلزات مانند فولاد ضد زنگ، مس و برنج به کار رود. با استفاده از حکاکی لیزری، می‌توانید اقلامی چون کلیدها یا لیوان‌ها را شخصی‌سازی کنید و به آن‌ها جلوه‌ای ویژه ببخشید.

چرم

چرم به خاطر استحکام و دوامش، گزینه‌ای عالی برای حکاکی لیزری است. لیزر می‌تواند طرح‌های دقیقی را بر روی چرم حک کند و به اقلامی نظیر کمربند، کیف و کیف پول الگوهای جذاب و خاصی اضافه کند.

شیشه

شیشه نیز یکی از مواد محبوب برای حکاکی لیزری است. این تکنیک به خوبی می‌تواند اقلامی مانند لیوان‌های شراب و بطری‌های عطر را تزئین کند و با ایجاد طرح‌های ظریف، زیبایی و شخصی‌سازی را به این محصولات می‌افزاید.

کاغذ

کاغذ نیز می‌تواند با استفاده از حکاکی لیزری طراحی و شخصی‌سازی شود. این روش مناسب برای ایجاد بسته‌بندی‌های سفارشی، هنرهای تزئینی و مدل‌های پیچیده است. لیزر می‌تواند به صورت دقیق برش داده و حکاکی کند و امکان طراحی‌های پیچیده و متون زیبا را فراهم آورد.

اکریلیک

اکریلیک، به عنوان یک پلاستیک چندمنظوره، نیز برای حکاکی لیزری مناسب است. با استفاده از دستگاه برش لیزر تمام ورق، می‌توان اقلام زیبایی شامل جواهرات، وسایل تزئینی و هنرهای دیواری تولید کرد.

لاستیک

لاستیک، به عنوان یک گزینه غیر رایج، به خوبی برای حکاکی با لیزر مناسب است. با استفاده از حکاکی لیزری بر روی لاستیک، می‌توان اقلامی مانند تمبر، جاکلیدی، تشک و بند ساعت‌های هوشمند را شخصی‌سازی کرد. این تکنیک با انواع لاستیک‌ها از جمله لاستیک طبیعی، سیلیکونی و مصنوعی به خوبی عمل می‌کند. اما به دلیل بخارهای ناشی از این فرآیند، تأمین تهویه مناسب برای حفظ ایمنی بسیار حائز اهمیت است.

چه موادی را نمی‌توان با لیزر حکاکی کرد؟

حکاکی لیزری از مواد مختلفی پشتیبانی می‌کند، اما برخی از آن‌ها به دلیل خطر آتش‌سوزی و انتشار بخارات مضر، مناسب نیستند. برای مثال، حکاکی بر روی PVC (پلی وینیل کلراید) به دلیل آزادسازی گاز کلر که می‌تواند به سیستم تنفسی و پوست آسیب برساند، توصیه نمی‌شود. همچنین، پوشش‌های فیبر کربن ممکن است در حین حکاکی گازهای سمی تولید کنند و این موضوع می‌تواند تهدیدی برای سلامت افراد باشد.

چرم مصنوعی نیز باید با احتیاط حکاکی شود، زیرا برخی از انواع آن ممکن است حاوی کروم (VI) یا مواد خطرناک دیگر باشند که در حین حکاکی بخارات سمی آزاد می‌کنند. علاوه بر این، مواد حاوی هالوژن مانند کلر و فلوئور نیز می‌توانند در اثر حکاکی لیزری گازهای مضر تولید کنند. بنابراین، دقت در انتخاب مواد مناسب برای حکاکی لیزری امری ضروری است تا از بروز خطرات بهداشتی جلوگیری شود.

کاربرد انواع دستگاه حکاکی لیزری

حکاکی لیزری ابزاری کارآمد است که به هنرمندان، علاقه‌مندان و صاحبان کسب‌وکارهای کوچک این امکان را می‌دهد تا به دنیای وسیعی از پروژه‌های خلاقانه دست یابند. با استفاده از این تکنیک، می‌توان الگوهای پیچیده‌ای را بر روی جواهرات ایجاد کرد، آثار هنری منحصر به فردی ساخت یا هدایای شخصی‌سازی شده‌ای برای عزیزان طراحی کرد. تنها محدودیت در این زمینه، تخیل شماست.

آثار هنری

اگر به دنبال خلق آثار هنری خاص هستید، حکاکی لیزری گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌آید. این تکنیک به شما امکان می‌دهد تا نقاشی‌های زیبا بر روی بوم، کارهای چند لایه، حکاکی‌های دقیق روی چوب یا اکریلیک و حتی آثار هنری سه بعدی بسازید.

هدایای شخصی

اگر به فکر تهیه هدایای شخصی برای عزیزان یا همکارانتان هستید، حکاکی لیزری گزینه‌ای عالی است. با این تکنیک، می‌توانید اشیاء روزمره مانند لیوان، جاکلیدی، لیوان یا تخته برش را به یادگاری‌های ویژه تبدیل نمایید. تصور کنید زمانی که افراد هدایایی را دریافت می‌کنند که به طور خاص برای آنها طراحی شده، چه میزان خوشحالی و شگفتی در چهره‌شان نمایان می‌شود.

جواهرسازی

در زمینه جواهرسازی، حکاکی لیزری این امکان را فراهم می‌آورد که جواهرات آماده را به نوعی شخصی‌سازی کرده یا حتی از ابتدا یک جواهر جدید بسازید. شما می‌توانید آویزها، انگشترها یا دستبندها را با نام، تاریخ یا پیام‌های خاص خود تزئین کنید و بدین ترتیب حس شخصی و عاطفی به آنها ببخشید.

دکوراسیون

اگر هدف شما زیبا کردن فضای زندگی‌تان است، حکاکی لیزری می‌تواند به شما در این راستا کمک کند. از ساخت آویزهای دیواری منحصر به فرد تا زیر لیوانی‌های سفارشی و قاب‌های عکس، این تکنیک به شما این امکان را می‌دهد که دکوراسیون منزل خود را به گونه‌ای سفارشی کنید که داستان شما را روایت کند.

یک کسب و کار کوچک

از سوی دیگر، حکاکی لیزری می‌تواند به عنوان یک فرصت سرمایه‌گذاری سودآور نیز مطرح شود. می‌توانید با ساخت صنایع دستی شخصی مانند جاکلیدی‌های حکاکی شده، دفترچه‌های یادداشت و ظروف آشپزخانه، آنها را به صورت آنلاین به فروش برسانید و از این طریق کسب درآمد کنید. در صورتی که قصد راه‌اندازی کسب و کار حکاکی لیزری را دارید، حتماً در مورد بهترین دستگاه‌های برش لیزری و حکاکی تحقیق کنید و برای الهام گرفتن، نگاهی به فهرستی از پروژه‌های حکاکی لیزری سودآور بیندازید، زیرا این پروژه‌ها می‌توانند منابع با ارزشی از ایده‌ها برای کسب و کارهای کوچک شما باشند.

اصول ایمنی کار با انواع دستگاه حکاکی لیزری

استفاده از دستگاه‌های لیزر دارای خطرات خاصی است که هر کاربری باید به آن‌ها توجه داشته باشد. اگرچه این دستگاه‌ها در محفظه‌های محافظتی طراحی شده‌اند و احتمال قرار گرفتن در معرض لیزر به حداقل می‌رسد، اما رعایت چند نکته ایمنی ضروری است.

اولین نکته، اطمینان از تهویه مناسب در محل کار است. حکاکی لیزری ممکن است بخارات مضر تولید کند، به ویژه هنگام کار با پلاستیک یا مواد پوشش‌دار. بنابراین، استفاده از دستگاه‌های دودگیر یا تصفیه‌کننده‌های هوا برای حفظ سلامتی کارکنان مهم است.

دومین نکته، ایمنی در برابر آتش است. هرگز حکاکی لیزری را بدون نظارت رها نکنید، زیرا خطر آتش‌سوزی همیشه وجود دارد. وجود یک کپسول آتش‌نشانی نزدیک به محل کار، به ویژه نوع مناسب برای آتش‌سوزی‌های الکتریکی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

نکته دیگر، کار در یک محیط ایمن است. اطراف دستگاه حکاکی لیزری باید از مواد قابل اشتعال پاک باشد و از هرگونه بی‌نظمی جلوگیری شود. همچنین، اطمینان حاصل کنید که دستگاه روی یک سطح ثابت و صاف قرار دارد تا از هرگونه حرکت یا واژگونی ناخواسته پیشگیری شود. رعایت این نکات می‌تواند به کاهش خطرات ناشی از استفاده از دستگاه‌های لیزر کمک کند و ایمنی کاربر را تضمین نماید.

نکاتی برای حکاکی لیزری موفق

برای دستیابی به نتایج مطلوب در حکاکی لیزری، رعایت برخی نکات ضروری است. نخستین نکته این است که از فرمت مناسب فایل استفاده کنید. درک تفاوت میان تصاویر شطرنجی و وکتور بسیار مهم است؛ به‌طوری‌که تصاویر شطرنجی برای طرح‌های پیچیده و با شیب بهتر عمل می‌کنند، در حالی که فایل‌های وکتور برای خطوط و متون واضح بهترین گزینه هستند. در حکاکی‌های سه‌بعدی، استفاده از مقیاس خاکستری در تصاویر شطرنجی می‌تواند به نمایش عمق‌های مختلف کمک کند؛ به این ترتیب، نواحی تیره‌تر عمیق‌تر و نواحی روشن‌تر سطحی‌تر حک می‌شوند.

نکته دیگری که باید به آن توجه کرد، استفاده از تنظیمات پیشنهادی سازنده برای مواد مختلف است. این تنظیمات معمولاً به طور دقیق آزمایش شده‌اند و می‌توانند در شروع کار به شما کمک کنند. همچنین، قبل از حکاکی بر روی قطعه اصلی، بهتر است آن را بر روی یک نمونه آزمایشی انجام دهید تا از کیفیت کار اطمینان حاصل کنید.

استفاده از کمک هوایی نیز اهمیت دارد. این ابزار به بهبود جریان هوای حکاکی کمک کرده و از شعله‌ور شدن و نشانه‌های گرما روی مواد جلوگیری می‌کند، که به‌ویژه در حکاکی بر روی چوب که سوختگی شایع است، توصیه می‌شود.

در نهایت، توجه به تعمیر و نگهداری دستگاه اهمیت زیادی دارد. دستگاه باید همواره تمیز نگه‌داشته شود، زیرا انباشت زباله‌ها می‌تواند خطر آتش‌سوزی ایجاد کند و همچنین بر کیفیت حکاکی تأثیر منفی بگذارد. همچنین، بررسی ماژول لیزر برای هرگونه علائم سایش ضروری است و در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید بلافاصله نسبت به تعویض آن اقدام شود. با رعایت این نکات، می‌توانید از حکاکی لیزری با کیفیت و موفق بهره‌مند شوید.

سوالات متداول انواع دستگاه حکاکی لیزری

آیا یادگیری حکاکی لیزری سخت است؟

حکاکی لیزری در مقایسه با روش های سنتی حکاکی نسبتا آسان است. به اندازه کافی ساده است که مبتدیان می توانند پروژه های حکاکی خود را تنها با چند آموزش و یک راهنمای کاربر شروع کنند.

آیا حکاکی لیزری همان برش لیزری است؟

برش لیزریو حکاکی عملیات متفاوتی هستند. در برش، لیزر مواد را از سطح به انتهای پایین تبخیر می کند و یک برش تمیز ایجاد می کند. در حالی که در حکاکی مواد به طور دقیق از لایه های سطحی حذف می شود.

آیا حکاکی لیزری از همان دستگاه برش لیزری استفاده می کند؟

بله، اکثر دستگاه های لیزر پرتو پدیده رایمون هم قابلیت حکاکی و هم برش را دارند. یک برش لیزری معمولی نیز می تواند کارهای حکاکی را انجام دهد. با این حال، ماشین هایی که به طور خاص برای حکاکی با توان کم طراحی شده اند، ممکن است تنها چند میلی متر از مواد ضخیم را برش دهند. 

تفاوت بین حکاکی لیزری و حکاکی CNC چیست؟

حکاکی CNC و لیزرهر دو از ابزارهای مجزا استفاده می کنند. در حکاکی لیزری، یک پرتو لیزر شدید بخار می شود و مواد سطح را از بین می برد. در حالی که در حکاکی CNC، یک روتر چرخشی با سطح تماس می گیرد و به صورت مکانیکی مواد را با حکاکی یا فرز کردن سطح حذف می کند.

تفاوت بین حکاکی لیزری و چاپگرهای سه بعدی چیست؟

حکاکی های لیزری و چاپگرهای سه بعدی روی دو اصل متفاوت کار کنید پرینت سه بعدی یک فرآیند افزایشی است. یک ماده (رشته پلاستیک) لایه به لایه ساخته می شود تا یک جسم را تشکیل دهد. در مقابل، حکاکی یک فرآیند کاهشی است. با یک قطعه مواد بزرگتر شروع می شود و از لیزر برای برش لایه ها استفاده می کند و طرح نهایی را تشکیل می دهد.

چگونه از حکاکی لیزری نگهداری کنیم؟

لنزها را بررسی و تمیز کنید، کشش تسمه ها را بررسی کنید و قرقره ها را روغن کاری کنید. درزمستان، از حکاکی لیزری در مکانی استفاده کنید که دمای آن نزدیک به دمای استاندارد اتاق باشد.

تفاوت بین حکاکی لیزری و علامت گذاری لیزری چیست؟

در حکاکی لیزری، لیزر پرقدرت مواد را از سطح جدا می کند تا برش های عمیق و ملموس ایجاد کند. عمق می تواند از ۰.۰۰۱ تا ۰.۱۲۵ اینچ باشد. در حالی که، درعلامت گذاری لیزری، حذف مواد کم یا بدون حذف انجام می شود. در عوض، یک لیزر کم مصرف با سطح واکنش شیمیایی می دهد و یک علامت دائمی و رنگ زدایی از خود به جای می گذارد.

آموزش تنظیم قدرت و سرعت لیزر

دستگاه‌های برش لیزری یکی از انواع ماشین‌آلات پیشرفته هستند که با استفاده از پرتو لیزر، قابلیت برش و حکاکی مواد مختلف را دارند. این دستگاه‌ها به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلفی مانند تولید فلز، کار با چوب، پلاستیک و شیشه به کار می‌روند. کنترل این ماشین‌ها به صورت کامپیوتری انجام می‌شود، که این نکته باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر آنها می‌گردد. به دلیل دقت و سرعت بالا در برش و حکاکی، این دستگاه‌ها به عنوان ابزاری کارآمد در فرآیندهای تولید و طراحی شناخته می‌شوند و توانایی ایجاد طرح‌های پیچیده و ظریف را دارند. همچنین، استفاده از فناوری لیزر در این دستگاه‌ها، موجب افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات در حین کار می‌شود. این مقاله به شما کمک می‌کند تا با تنظیم قدرت و سرعت لیزر آشنا شوید.

در این بخش به بررسی روش‌های تنظیم پارامترهای مربوط به حکاکی و برش با لیزر خواهیم پرداخت. بدون اتلاف وقت، به سراغ اصل موضوع می‌رویم.

ابتدا توضیحاتی درباره ماهیت این پارامترها و عملکرد آن‌ها ارائه می‌دهیم. پس از آن، به نحوه انجام آزمایشات پارامترها خواهیم پرداخت تا بتوانیم بهترین ترکیب از مقادیر مورد نیاز را پیدا کنیم. این فرآیند به ما این امکان را می‌دهد که بهینه‌ترین تنظیمات را برای دستیابی به نتایج مطلوب در پروژه‌های حکاکی و برش با لیزر بیابیم.

پارامترهای حیاتی برای تنظیم قدرت و سرعت لیزر

قدرت لیزر

قدرت لیزر، میزان انرژی تولید شده توسط پرتو لیزر را تعیین می‌کند و این مقدار می‌تواند به صورت درصدی بین ۰ تا ۱۰۰ تنظیم شود. در فرآیند حکاکی با لیزر، افزایش قدرت لیزر منجر به تیره‌تر شدن رنگ حکاکی خواهد شد. در مورد برش لیزری، لیزر با قدرت بیشتر قادر است برش‌های عمیق‌تری ایجاد کند، اما در عین حال ممکن است لبه‌های برش به شدت زغال‌زده شوند. برای دستیابی به الگوهای واضح در حکاکی یا برش مواد، نیاز به تنظیم قدرت لیزر داریم. با این حال، استفاده از قدرت بیش از حد می‌تواند مشکلاتی را به همراه داشته باشد. بنابراین، حفظ پارامتر قدرت لیزر در یک محدوده مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این نکته کلیدی در فرآیندهای حکاکی و برش لیزری می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کار داشته باشد و باید با دقت مورد توجه قرار گیرد.

سرعت لیزر

سرعت کار به سرعت حرکت سر ابزار لیزر در حین فرآیند حکاکی و برش لیزری اشاره دارد. هنگامی که توان لیزر بر روی یک مقدار ثابت تنظیم می‌شود، افزایش سرعت حرکت سر ابزار باعث می‌شود که زمان کمتری اشعه لیزر بر روی قطعه کار باقی بماند و در نتیجه انرژی کمتری توسط قطعه کار جذب گردد. در زمینه حکاکی لیزری، با افزایش سرعت کار و ثابت ماندن دیگر پارامترها، رنگ حکاکی روشن‌تر خواهد شد. در برش لیزری نیز، افزایش سرعت کار به عمق کم‌تر برش‌ها و کاهش زغال شدن لبه‌های برش منجر می‌شود.

زمان ماندن (Dwell Time) به مدت زمانی اطلاق می‌شود که یک نقطه لیزری از سر ابزار در حین حکاکی و برش لیزری بر روی قطعه کار باقی می‌ماند. در حکاکی لیزری، با انتخاب حالت Dot-filled Engraving، این امکان وجود دارد که زمان ماندن را تنظیم کنید. هر دو پارامتر سرعت کار و زمان ماندن برای کنترل مدت زمان تأثیر لیزر بر روی قطعه کار استفاده می‌شوند و به این ترتیب، میزان انرژی جذب شده توسط قطعه کار را مدیریت می‌کنند. کاهش زمان ماندن به معنای روشن‌تر شدن رنگ حکاکی است.

هر دو عامل قدرت لیزر و سرعت کار (زمان ماندن) به شدت بر فرآیند حکاکی و برش لیزری تأثیرگذارند و نحوه انجام این عملیات را تعیین می‌کنند. در هنگام آزمایش پارامترهای کاری، عموماً قدرت لیزر همراه با سرعت کار تنظیم می‌شود تا بهترین ترکیب ممکن برای دستیابی به نتایج مطلوب مشخص گردد. این دو پارامتر به گونه‌ای با یکدیگر مرتبط هستند که می‌توانند بر یکدیگر تأثیر بگذارند و محدودیت‌هایی را ایجاد کنند.

فاصله پر کردن

حکاکی لیزری به دو روش اصلی انجام می‌شود: روش اول حکاکی با خطوط پر شده است که در این حالت الگو با استفاده از خطوط طراحی می‌شود. روش دوم، حکاکی نقطه‌ای است که در آن الگو با نقاط ایجاد می‌شود. فاصله‌ای که بین خطوط یا نقاط وجود دارد، نقش مهمی در شکل‌گیری الگو دارد. در حکاکی با خطوط پر شده، این فاصله تعیین‌کننده چگونگی نمایان شدن الگو به شمار می‌آید. اگر این فاصله زیاد باشد، الگو ممکن است به رنگ روشن یا حتی ناپیوسته به نظر برسد. از سوی دیگر، اگر فاصله کم باشد، خطوط به هم نزدیک می‌شوند و ممکن است تصویر نهایی بسیار تیره و نامشخص شود. بنابراین، انتخاب فاصله مناسب برای پر کردن در حکاکی لیزری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا بتوان به بهترین نتیجه در ایجاد الگو دست یافت.

در تکنیک حکاکی پر از نقطه، الگوها بر اساس فاصله بین نقاطی که تشکیل‌دهنده آن هستند، ایجاد می‌شوند. اگر این فاصله بیش از حد زیاد باشد، رنگ حکاکی روشن و ممکن است جزئیات آن به وضوح دیده نشود. از سوی دیگر، اگر فاصله بسیار کم باشد، نقاط به هم نزدیک شده و رنگ حکاکی تیره و الگو نامشخص خواهد شد.

تفاوت اصلی بین حکاکی پر از خط و حکاکی پر از نقطه در نحوه تنظیم فاصله پر کردن است. در حکاکی پر از خط، تنها کافی است فاصله بین هر خط و خط مجاور آن را در نظر بگیریم. اما در حکاکی پر از نقطه، باید به فاصله بین هر نقطه و تمامی نقاط اطراف آن توجه کنیم. این موضوع باعث می‌شود که تنظیم فاصله پر کردن در حالت حکاکی پر از نقطه پیچیده‌تر باشد.

برای دستیابی به بهترین نتیجه، ابتدا باید پارامترهایی نظیر قدرت لیزر و سرعت کار را مشخص کرد و سپس فاصله پر کردن بین نقاط را به دقت تنظیم نمود تا به محدوده پارامتری مطلوب دست یافت. این فرایند نیازمند دقت و توجه ویژه‌ای است تا الگوهای حکاکی به بهترین شکل ممکن ایجاد شوند.

تعداد پالس‌ها

تعداد پالس‌ها در فرآیند برش یکی از پارامترهای کلیدی است. برای برش قطعات کار ضخیم، لازم است چندین بار در یک مسیر مشخص برش انجام شود. این پارامتر، تعداد برش‌هایی را که در یک مسیر ثابت لازم است، مشخص می‌کند. به‌طور کلی، پرتو لیزر که از سر ابزار لیزر خارج می‌شود، به شکل یک مخروط معکوس است و نقطه کانونی آن، بالاترین میزان انرژی و قابلیت برش را دارد. برای اطمینان از اینکه این نقطه کانونی در هر برش بر روی قطعه کار قرار گیرد، سر ابزار لیزر به طور پیوسته با افزایش تعداد پالس‌ها، به ارتفاعی مشخص پایین می‌آید تا این نقطه کانونی بتواند به سطح قطعه کار برسد. با این حال، باید توجه داشت که سر ابزار لیزر نمی‌تواند به ارتفاعی نزدیک به سطح قطعه کار کاهش یابد، زیرا این امر ممکن است منجر به برخورد سر ابزار با قطعه کار شود. به‌علاوه، با عمیق‌تر شدن برش، پرتو لیزر از دو طرف توسط قطعه کار محدود می‌شود و این مسأله باعث کاهش انرژی لیزر در نقطه برش می‌گردد تا جایی که ممکن است دیگر قادر به برش قطعه کار نباشد. بنابراین، افزایش بی‌حد تعداد پالس‌ها امکان‌پذیر نیست و محدودیت‌هایی در این زمینه وجود دارد.

نحوه‌ی یافتن پارامترهای بهینه تنظیم قدرت و سرعت لیزر

برای تعیین بهترین ترکیب پارامترهای کار، لازم است که تعداد مشخصی از آزمون‌های پارامتر لیزری انجام شود و مقادیر پارامترها بر اساس عملکرد لیزر تنظیم گردد. دستگاه حکاکی و برش لیزری پرتو پدیده رایمون قادر است تا عملیات لیزری را در سه حالت مختلف انجام دهد: حالت حکاکی خط پر شده، حکاکی پر نقطه و برش. در این بخش، به بررسی نحوه تست پارامترهای کار در هر یک از این سه حالت خواهیم پرداخت.

حالت حکاکی خط پر شده

در حالت حکاکی خط پر شده، ماشین خطوط را حکاکی کرده و الگوهایی را ایجاد می‌کند. کیفیت حکاکی به سه پارامتر اصلی بستگی دارد: فاصله پر کردن، قدرت لیزر و سرعت کار. برای تست فاصله پر کردن، ضخامت هر خط حکاکی‌شده با لیزر بر اساس قطر نقطه لیزری که بر روی قطعه کار می‌افتد، تعیین می‌شود.

از منظر تئوریک، زمانی که ضخامت خط حکاکی شده ۰.۲۰ میلی‌متر باشد، خطوط با فاصله ۰.۲۰ میلی‌متر می‌توانند به طور کامل سطح حکاکی را پوشش دهند و الگوی مطلوبی ایجاد کنند. اما در فرآیند حکاکی و برش لیزری، ممکن است ناحیه اثر لیزر دچار پخش و انحراف شود. به همین دلیل، برای جلوگیری از همپوشانی لبه‌ها و کاهش احتمال نیاز به حکاکی مجدد، معمولاً توصیه می‌شود که فاصله بین خطوط به میزان ۰.۰۵ تا ۰.۱۰ میلی‌متر افزایش یابد. در نتیجه، فاصله ایده‌آل میان خطوط به حدود ۰.۲۵ تا ۰.۳۰ میلی‌متر می‌رسد. اگر فاصله خطوط از ۰.۳۰ میلی‌متر بیشتر شود، رنگ الگوی حکاکی شده ممکن است به‌طور ظاهری روشن‌تر به نظر برسد و احتمال جدایی خطوط از یکدیگر وجود دارد. با این حال، در چنین شرایطی، اگر خطوط حکاکی شده دارای ضخامت کافی باشند و همپوشانی قابل توجهی را تجربه کنند، دقت فوکوس لیزر ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و توان لیزر نیز ممکن است به حدی افزایش یابد که بر کیفیت کار تأثیر بگذارد. در این موارد، تنها راهکار این است که فوکوس لیزر مجدداً تنظیم شود یا قدرت لیزر کاهش یابد تا نتایج بهتری حاصل گردد.

قدرت و سرعت کار

قدرت لیزر و سرعت کار هر دو از عوامل مهم در فرآیند حکاکی در دستگاه‎‌های برش لیزر غیر فلزات به شمار می‌آیند و می‌توانند متغیر باشند. در آزمایش پارامترها، می‌توانیم یک مقدار ثابت را برای یکی از این عوامل در نظر بگیریم و دیگری را به گونه‌ای تنظیم کنیم که بهترین نتیجه حکاکی حاصل شود. به عنوان مثال، در اینجا سرعت کار را بر روی ۵۰۰ میلیمتر در ثانیه و فاصله خطوط را ۰.۲۵ میلیمتر مشخص می‌کنیم و سپس تمرکز خود را بر روی تغییر قدرت لیزر قرار می‌دهیم. در این مرحله، توان لیزر را به تدریج افزایش می‌دهیم تا به مجموعه‌ای از مربع‌های ۱۰ در ۱۰ میلیمتر بر روی سطح قطعه کار حکاکی کنیم. این روش به ما این امکان را می‌دهد که با دقت بیشتری اثرات مختلف قدرت لیزر را مورد بررسی قرار دهیم و به بهترین تنظیمات ممکن دست یابیم.

از میان این مربع ها، بهترین اثر حکاکی را بر اساس اصل «خطوط شفاف و بدون زغال زایی بیش از حد» انتخاب می کنیم و توان W _۱ مربوط به نتیجه را ثبت می کنیم.

از نظر تئوری، ناحیه حکاکی روی قطعه کار ( S) ، انرژی جذب شده توسط سطح قطعه کار ( E )، توان لیزر ( W )، زمان حکاکی ( t ) و سرعت کار ( v ) را می توان با معادلات زیر بیان کرد:

E = W * t

t = S/v

بنابراین، E = S * W/v ، نشان می دهد که توان لیزر W نسبت مستقیمی با سرعت کار v دارد .

در آزمایش اول، متوجه شدیم که وقتی Work Speed ​​v _۱ باشد، توان مربوط به بهترین اثر حکاکی W _۱ است. برای حفظ بهترین اثر حکاکی، E را نمی‌توان تغییر داد. از طریق فرمول نظری E = S * W/v ، می‌توان نتیجه گرفت که اگر سرعت کار به v _۲ افزایش یابد ، قدرت حکاکی باید به W _۲ افزایش یابد تا E بتواند بدون تغییر باقی بماند.

با این حال، رابطه بین W و v ممکن است تحت تأثیر بسیاری از عوامل دیگر قرار گیرد و لزوماً به نسبت مستقیم نیست. بنابراین، پس از استنباط توان لیزر احتمالی مربوط به سرعت کار با استفاده از فرمول نظری، باید آزمایش‌های بیشتری را انجام دهیم تا مطمئن شویم می‌توانیم بهترین اثر حکاکی را داشته باشیم.

حالت حکاکی پر نقطه

در حالت Dot-filled Engraving، یک الگو توسط لکه های لیزری ایجاد می شود. اثر حکاکی عمدتاً توسط سه پارامتر کار، یعنی فاصله پر کردن، توان لیزر و زمان ماندن تعیین می‌شود.

قدرت لیزر و زمان ماندن

روش تست قدرت لیزر و زمان ماندن در حالت حکاکی پر شده مشابه با حالت حکاکی پر شده با خط است. ابتدا، ما یک مقدار ثابت را به هر دو زمان Dwell و Fill Interval اختصاص می‌دهیم. در اینجا Dwell Time t _۱ را روی ۵ ms/dot و Fill Interval را روی ۰.۱۴ میلی متر قرار می‌دهیم. سپس مقدار Laser Power را دقیق تنظیم می‌کنیم و یک سری مربع به دست می‌آوریم.

در حالت Dot-filled Engraving، معیار بهترین اثر حکاکی، رنگ تیره‌تر بدون زغال‌زدگی یا فرورفتگی بیش از حد روی سطح قطعه کار است. در طول فرآیند حکاکی، رابطه بین زمان ماندن t و توان لیزر W برابر است با E = W*t ( E انرژی جذب شده توسط قطعه کار برای هر نقطه حکاکی شده است).

در اولین آزمایش حکاکی نقطه‌ای، توان لیزر W۱ بهینه مربوط به زمان ماند t _۱ را ثبت می‌کنیم و ترکیب بهینه زمان ماندن و توان لیزر را در سایر سرعت‌های کاری از طریق W _۱ *t _۱ = W _۲ *t _۲ محاسبه می‌کنیم. سپس از طریق آزمایش‌های بیشتر، مقادیر بهینه پارامتر تعیین می‌شود.

حالت برش

در فرآیند برش لیزری، یک قطعه کار با استفاده از پرتو لیزر با انرژی بالا بریده می‌شود. اثر برش به طور عمده تحت تأثیر سه عامل اصلی قرار دارد: توان لیزر، سرعت کار و تعداد پالس‌ها. به طور تئوریک، بین توان لیزر و سرعت کار یک رابطه مستقیم وجود دارد که این موضوع در برش لیزری نیز صدق می‌کند. برای دستیابی به نتایج مشابه در برش، لازم است که با افزایش توان لیزر، سرعت کار نیز به تناسب افزایش یابد.

هنگامی که توان لیزر را بر روی مقادیر بالاتر تنظیم می‌کنیم و سرعت کار را بر اساس آن تنظیم می‌نماییم، می‌توانیم لبه‌های برش را با کیفیت بالاتر و زغال‌زدگی کمتری دریافت کنیم. بنابراین، در اکثر موارد، ما از ۱۰۰% توان لیزر استفاده می‌کنیم و با تغییر سرعت کار، انرژی لیزر را کنترل می‌کنیم.

پس از تعیین توان لیزر، تنظیم سرعت کار و تعداد پالس‌ها برای کنترل کیفیت برش بسیار مهم است. به منظور اطمینان از قابلیت برش قطعه کار، باید مقدار مناسبی برای تعداد پالس‌ها انتخاب شود. برای این منظور، می‌توانیم آزمایش‌هایی بر روی پارامترهای برش انجام دهیم؛ به این صورت که مقادیر سرعت کار و تعداد پالس‌ها را به صورت مرحله‌ای افزایش دهیم تا در نهایت الگوهایی مربع شکل بر روی قطعه کار ایجاد کنیم. این روش به ما کمک می‌کند تا بهترین تنظیمات را برای فرآیند برش لیزری شناسایی کنیم و کارایی دستگاه را به حداکثر برسانیم.

نتیجه‌گیری

پس از یک سری آزمایشات، پارامترهای بهینه برای حکاکی یا برش انواع مواد را به دست آورده ایم. ما امیدواریم که این پارامترهای توصیه شده بتواند به شما کمک کند حکاکی و برش لیزری را به سرعت انجام دهید.

دستگاه لیزر حکاکی فلزات چیست؟

دستگاه حکاکی لیزری فلزات یک ابزار پیشرفته است که از پرتو لیزر با انرژی بالا برای ایجاد حکاکی‌های دقیق بر روی سطوح فلزی استفاده می‌کند. این فرایند به‌وسیله ایجاد خطوط و اشکال ظریف، امکان حکاکی متون، لوگوها، تصاویر و حتی کدهای QR را فراهم می‌آورد. حکاکی لیزری به دلیل دقت و سرعت بالایی که دارد، در صنایع گوناگون مانند

• خودروسازی
• تجهیزات پزشکی
• جواهرسازی
• تولید قطعات مکانیکی
• تولید قطعات الکترونیکی

به‌کار می‌رود. در این مقاله، شما با مفهوم حکاکی لیزری فلزات بیشتر آشنا خواهید شد و می‌توانید بهترین دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنید. این تکنولوژی نه‌تنها موجب ایجاد علائم ماندگاری می‌شود، بلکه به بهبود کیفیت و کارایی محصولات نیز کمک می‌کند.

مزایای دستگاه لیزر حکاکی فلزات

حکاکی لیزری بر روی فلزات دارای مزایای متعددی است که آن را به یکی از روش‌های پرطرفدار در صنعت تبدیل کرده است.

دقت

یکی از ویژگی‌های برجسته آن دقت بسیار بالا است؛ این فناوری با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر، امکان حکاکی بر روی سطوح فلزی با دقتی در سطح میکرون را فراهم می‌سازد. به همین دلیل، می‌توان الگوها و متون دقیقی را بر روی فلزات ایجاد کرد.

انعطاف پذیری

انعطاف‌پذیری بالا نیز از دیگر ویژگی‌های این فناوری به شمار می‌آید. سیستم‌های حکاکی لیزری به راحتی تحت کنترل نرم‌افزارهای کامپیوتری قرار می‌گیرند و این امر امکان تغییرات سریع در طرح‌ها را بدون نیاز به تعویض ابزار فراهم می‌کند. این ویژگی به ویژه برای تولیدات سفارشی یا دسته‌های کوچک بسیار مناسب است.

پردازش بدون تماس

از دیگر مزایای حکاکی لیزری، پردازش بدون تماس است. در این روش، پرتو لیزر بخشی از سطح فلز را گرم کرده و تبخیر می‌کند، بدون اینکه نیروی فیزیکی به قطعه وارد شود. این ویژگی به طور چشمگیری خطر آسیب به مواد را کاهش می‌دهد.

عدم نیاز به پس پردازش

کیفیت سطح حکاکی نیز از دیگر مزایای این فناوری است؛ کنترل دقیق انرژی لیزر، حکاکی‌هایی صاف و شفاف ایجاد می‌کند و نیاز به پردازش‌های اضافی پس از حکاکی را کاهش می‌دهد.

کاهش ضایعات

یکی از نقاط قوت حکاکی لیزری، کاهش ضایعات مواد است. دقت و کنترل بالای این روش به حداقل رساندن ضایعات کمک کرده و امکان طراحی الگوهای پیچیده در فضاهای محدود را فراهم می‌آورد. به این ترتیب، حکاکی لیزری به عنوان یک روش نوین و کارآمد در صنعت شناخته می‌شود.

سرعت

همچنین، حکاکی لیزری نسبت به روش‌های سنتی مکانیکی از سرعت بالاتری برخوردار است و این امر می‌تواند کارایی فرآیند تولید را تا حد زیادی افزایش دهد.

کاربردهای متنوع

فناوری حکاکی لیزری قادر به حکاکی بر روی انواع مختلف فلزات است، از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و برنج. همچنین، پارامترهای لیزر قابل تنظیم هستند تا بهترین نتایج حکاکی برای هر نوع فلز به دست آید.

چه فلزاتی را می توان با دستگاه لیزر حکاکی فلزات پردازش کرد؟

حکاکی لیزری بر روی فلزات مختلف تأثیرات متفاوتی دارد و برخی از فلزات رایج برای این منظور به شرح زیر هستند.

آلومینیوم

آلومینیوم یکی از فلزات چندمنظوره است که قابلیت حکاکی با کنتراست بالا را بر روی انواع مختلف آن، از جمله آلومینیوم خالص و آلیاژهای آن، فراهم می‌کند. این فلز به دلیل مقاومت در برابر حرارت و تغییرات محیطی، گزینه‌ای مناسب برای حکاکی به شمار می‌رود.

فلزات گرانبها(طلا و نقره)

در صنعت جواهرسازی، حکاکی لیزری بر روی فلزات گرانبها از جمله طلا و نقره به منظور ارائه جزئیات دقیق و حفظ درخشندگی و بافت اصلی فلز بسیار کاربردی است. این فرآیند نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه زیبایی و کیفیت فلزات را نیز حفظ می‌کند.

برنج

برنج نیز به عنوان یک فلز نرم، متداول در حکاکی شناخته می‌شود. با این حال، حکاکی برنج تجاری ممکن است چالش‌هایی به همراه داشته باشد. برای حکاکی عمیق‌تر، ورق‌های برنجی با ضخامت ۰.۰۴۰ تا ۰.۰۶۰ اینچ توصیه می‌شود و رنگدانه‌ها معمولاً به نواحی حکاکی شده اضافه می‌شوند تا کنتراست بیشتری ایجاد کنند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی‌هایی چون مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، انتخابی ایده‌آل است، هرچند فرآیند حکاکی بر روی آن پیچیده‌تر است. به جای حکاکی مستقیم لیزری، معمولاً از روش آنیل لیزری استفاده می‌شود تا از آسیب به لایه‌های محافظ سطح جلوگیری شود.

تیتانیوم

تیتانیوم به عنوان یک ماده با ویژگی‌های منحصر به فرد، در صنایع هوافضا و دفاعی به شدت مورد توجه قرار گرفته است. این فلز به دلیل وزن سبک و استحکام فوق‌العاده‌اش، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت اجزای مختلف هواپیما به شمار می‌آید. سازندگان هواپیما از این ماده در تولید موتور و ساختار کلی بدنه استفاده می‌کنند. علاوه بر این، تکنیک‌های حکاکی لیزری بر روی تیتانیوم نیز متنوع و کارآمد هستند؛ این ابزارها به طراحان و سازندگان این امکان را می‌دهند که با دقت و ظرافت بالا، طرح‌ها و نوشته‌های مورد نظر را بر روی تیتانیوم پیاده‌سازی کنند.

آلیاژها

آلیاژها به دلیل خواص فیزیکی خاص خود، به طور گسترده‌ای در تولید و حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت حکاکی لیزری و علامتگذاری لیزری

حکاکی لیزری فلز و علامت گذاری لیزری هر دو تکنیک هایی هستند که برای پردازش سطوح فلزی با لیزر استفاده می شوند، اما تفاوت های مشخصی دارند:

حکاکی لیزری

حکاکی لیزری فرآیندی است که در آن مواد به عمق بیشتری حذف می‌شوند و شیارها یا برجستگی‌هایی بر روی سطح فلز ایجاد می‌گردد. این تکنیک به طور خاص برای طراحی الگوهای پیچیده، متن‌ها و لوگوها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل عمق حکاکی، نشانه‌ها به طرز چشمگیری بادوام و مقاوم در برابر سایش هستند. حکاکی لیزری به طور مؤثری بر روی موادی نظیر آلومینیوم، برنج و فولاد ضد زنگ اجرا می‌شود و به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به علامت‌گذاری دقیق و با دوام دارند، از جمله شماره‌های سریال بر روی قطعات صنعتی یا محصولات تزئینی، بسیار مناسب است.

علامتگذاری لیزری

در مقابل، علامت‌گذاری لیزری فرآیندی است که تنها اثر سطحی را بر جای می‌گذارد و به عمق مواد نفوذ نمی‌کند. انواع مختلفی از روش‌های علامت‌گذاری لیزری وجود دارد، از جمله:

آنیل لیزری: که در آن با حرارت دادن سطح فلز، رنگ آن تغییر می‌کند.

لیزر اچ یا ابلیشن: که در این روش یک پوشش برداشته می‌شود تا لایه رنگی زیرین نمایان گردد. این روش‌ها به وضوح بالا و جزئیات دقیقی که نیاز به کنتراست بالا دارند، مانند تاریخ تولید، بارکد یا کدهای QR، کمک می‌کنند.

به طور کلی، حکاکی لیزری به ایجاد نشانه‌های عمیق‌تر و مناسب‌تر برای شرایط سخت و طولانی‌مدت می‌پردازد، در حالی که علامت‌گذاری لیزری بیشتر بر روی کنتراست و دقت بالا تمرکز دارد و معمولاً برای اهداف برچسب‌گذاری اطلاعات استفاده می‌شود. هر دو روش با توجه به نیاز خاص هر کاربرد قابل تنظیم و بهینه‌سازی هستند تا بهترین نتایج را به دست آورند.

چالش‌های حکاکی لیزری فلزات

فلزات به عنوان مواد بسیار رسانا، معمولاً ظرفیت کمتری برای جذب انرژی لیزر دارند و این امر نیاز به قدرت لیزر بالاتری برای برش مؤثر آنها را به وجود می‌آورد. همچنین، فلزات به سرعت حرارت را منتقل می‌کنند که این امر تمرکز انرژی لیزر بر روی آنها را دشوار می‌سازد. برای غلبه بر این چالش‌ها، راهکارهای متعددی وجود دارد:

انتخاب لیزر مناسب

لیزر CO۲: یکی از این راهکارها انتخاب نوع مناسب لیزر است. لیزرهای CO۲، که معمولاً مناسب مواد غیرفلزی هستند، در برخی موارد می‌توانند برای حکاکی سطوح فلزی نیز مورد استفاده قرار گیرند، به ویژه زمانی که پوشش یا رنگی بر روی فلز اعمال شود.

لیزرهای فایبر: لیزرهای فایبر به دلیل طول موج مناسب خود، به شدت برای فرآوری فلزات موثر هستند و در برش و حکاکی فلزات عملکرد بهتری دارند.

آماده سازی سطح

در کنار انتخاب نوع لیزر، آماده سازی سطح نیز می‌تواند به بهبود عملکرد کمک کند. به عنوان مثال، می‌توان یک لایه از مواد قابل حکاکی مانند رنگ یا جوهر را قبل از حکاکی روی سطح فلز اعمال کرد و پس از انجام حکاکی، این پوشش را برداشت تا فلز زیرین نمایان شود. همچنین، پیش تصفیه سطح، نظیر سندبلاست، می‌تواند به جذب بهتر لیزر کمک کند.

کنترل پارامترها

کنترل پارامترهای لیزر نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با تنظیم قدرت و سرعت حرکت لیزر، می‌توان بهینه‌سازی جذب مواد و کاهش اتلاف حرارت را انجام داد. استفاده از حالت پالس به جای حالت پیوسته نیز می‌تواند به کنترل گرمای ورودی کمک کند و ناحیه تحت تأثیر گرما را محدود کند.

استفاده از گاز کمکی

در نهایت، استفاده از گاز کمکی مانند اکسیژن یا نیتروژن می‌تواند کیفیت لبه‌های برش را بهبود بخشد، باقیمانده‌های اضافی را کاهش دهد و از اکسیداسیون جلوگیری کند. این روش‌ها به طور کلی می‌توانند به بهبود فرآیند برش و حکاکی فلزات کمک کنند و کارایی لیزر را افزایش دهند.

راهنمای انتخاب دستگاه لیزر حکاکی فلزات

انتخاب دستگاه حکاکی لیزری مناسب نیازمند توجه به چندین عامل کلیدی است.

نوع مواد حکاکی

نخستین نکته، نوع مواد حکاکی است؛ زیرا هر ماده‌ای به دستگاه خاص خود نیاز دارد. برای مثال، اگر قصد حکاکی بر روی فولاد ضد زنگ دارید، باید مدلی با قدرت لیزر بالا و منبع لیزر فیبر را انتخاب کنید. عمق حکاکی نیز یکی دیگر از فاکتورهای مهم است و شما باید دستگاهی با قدرت مناسب را بر اساس عمق حکاکی مد نظر خود انتخاب نمایید.

دقت

دقت حکاکی هم موضوعی است که در انتخاب دستگاه باید در نظر گرفته شود. اگر کار شما شامل جزئیات دقیق مانند الگوها یا متون ریز است، باید به دنبال دستگاهی با قابلیت‌های دقت بالا باشید.

ابعاد محل حکاکی

همچنین، اندازه محل کار و حداکثر ابعاد اشیایی که قصد حکاکی بر روی آن‌ها دارید، باید مشخص شود تا دستگاهی با فضای کاری مناسب انتخاب گردد.

آپشن‌های مورد نیاز

در نهایت، سطح اتوماسیون و ویژگی‌های خدمات پس از فروش نیز از دیگر عوامل مهم هستند. برخی از دستگاه‌های پیشرفته دارای قابلیت بارگذاری و تخلیه خودکار مواد یا ادغام با بازوهای رباتیک هستند که می‌تواند به افزایش کارایی کمک کند.

دستگاه‌های لیزر حکاکی فلزات فیبر قادرند بر روی مواد گوناگونی از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و حتی طلا علامت‌های دائمی ایجاد کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند انواع کارها از جمله چاپ، حکاکی و ایجاد نقش‌های سه‌بعدی را انجام دهند. در تنظیمات قدرت بالا، امکان ایجاد حکاکی‌های عمیق بر روی سطوح فلزی وجود دارد. همچنین، با افزودن یک اتصال چرخشی (روتاری)، پردازش اجسام استوانه‌ای به راحتی میسر می‌شود.

خلاصه

حکاکی لیزری به عنوان یک روش مؤثر و ایده‌آل برای افزودن جزئیات و نشانه‌گذاری بر روی محصولات فلزی شناخته می‌شود. امروزه، تعداد فزاینده‌ای از تولیدکنندگان به حکاکی لیزری فلز به عنوان راهی برای تولید قطعات سفارشی و منحصر به فرد روی آورده‌اند. اگر شما نیز به دنبال تمایز بخشیدن به محصولات خود هستید، اکنون زمان مناسبی است تا این فرآیند را مدنظر قرار دهید. ممکن است این سوال برای شما پیش آید که آیا امکان حکاکی فلز با لیزر وجود دارد؟ ما از شما دعوت می‌کنیم تا نیازهای حکاکی فلزی خود را در بخش نظرات با ما در میان بگذارید. تیم فروش پرتو پدیده رایمون آماده است تا راه‌حل‌های کاملی برای پردازش قطعات شما ارائه دهد که شامل علامت‌گذاری، حکاکی و کنده‌کاری می‌شود. برای دریافت مشاوره و پشتیبانی فنی، همین امروز با ما تماس بگیرید.

چرا خرید دستگاه برش لیزر چرم؟

چرم به عنوان یک ماده بسیار محبوب برای حکاکی و برش لیزری شناخته می‌شود که دلایل متعددی برای این محبوبیت وجود دارد. ورق‌های چرمی خام و همچنین محصولات چرمی آماده، از نظر هزینه مقرون به صرفه هستند و از دوام بالایی برخوردارند. به ویژه هنگامی که این محصولات با استفاده از تکنیک‌های لیزری شخصی‌سازی می‌شوند، ارزش افزوده زیادی پیدا می‌کنند. خرید دستگاه برش لیزر چرم و استفاده از این ماده چندمنظوره، زمینه را برای ایجاد انواع مختلفی از محصولات فراهم می‌آورد. این محصولات می‌توانند شامل لوازم جانبی مد، کالاهای تبلیغاتی و بسیاری از موارد دیگر باشند. در واقع، این تکنیک‌های نوین امکان دسترسی به بازارهای جدید و فرصت‌های سودآور را برای تولیدکنندگان فراهم می‌آورند.

حکاکی و برش لیزری چرم به عنوان یک شیوه مؤثر در تولید، سبک سازی و شخصی‌سازی محصولات چرمی شناخته می‌شود. چرم، که از پوست حیوانات به دست می‌آید، دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را به یک ماده بسیار مطلوب تبدیل می‌کند. یکی از ویژگی‌های بارز چرم، قابلیت تنفس آن است که این امر آن را برای استفاده در پوشاک و لوازم جانبی مناسب می‌سازد. همچنین، استحکام چرم باعث افزایش طول عمر آن می‌شود، بنابراین برای محصولاتی که به طور روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرند، نظیر کیف و مبلمان، ایده‌آل است.

چرم به دلیل خاصیت چکش‌خواری، به راحتی می‌تواند به اشکال مختلف فرم داده شود. خرید دستگاه برش لیزر چرم در تولید لوازم جانبی، تجهیزات ورزشی، مبلمان و محصولات متنوع دیگر کاربرد فراوانی دارد. با استفاده از فناوری‌های حکاکی لیزری، هنرمندان و صنعتگران قادرند الگوهای پیچیده و شخصی‌سازی‌شده را بر روی محصولات چرمی ایجاد کنند، که این امر نه تنها زیبایی آن‌ها را افزایش می‌دهد بلکه ارزش افزوده‌ای نیز به این محصولات می‌بخشد.

چه محصولاتی با خرید دستگاه برش لیزر چرم قابل پردازش هستند؟

چرم به عنوان ماده‌ای بسیار قابل دسترس و متنوع، این امکان را به شما می‌دهد که ایده‌های خلاقانه بسیاری را با استفاده از برش یا حکاکی لیزری پیاده‌سازی کنید. این ویژگی چرم به شما اجازه می‌دهد تا آثار زیبا و منحصر به فردی را خلق کنید که می‌توانند به عنوان هدیه یا برای استفاده شخصی مورد استفاده قرار گیرند. در ادامه، فهرستی از طرح‌های جذاب و نوآورانه چرمی را ارائه می‌دهیم که با بهره‌گیری از تکنولوژی لیزر می‌توانید آنها را بسازید. این پروژه‌ها می‌توانند شامل انواع محصولات از کیف و جاکلیدی گرفته تا دکوری‌های زیبا باشند که هر یک به نوبه خود می‌توانند بیانگر سلیقه و خلاقیت شما باشند.

• نشانک ها
• دستبند
• کیف و نمونه کارها
• کیف پول، کمربند، دستبند و سایر لوازم جانبی مد
• کفش
• روکش صندلی ماشین
• فرش و قالیچه
• لباس
• مبلمان
• بسته بندی
• زیر لیوانی
• بندهای گیتار
• تکه های کلاه
• سربند
• مجلات
• جاکلیدی
• گردنبند
• زیور آلات
• قلاده حیوانات خانگی
• عکس ها
• یادگاری های ورزشی
• کیف پول
• … و خیلی بیشتر!

مزایای خرید دستگاه برش لیزر چرم

دستگاه لیزر فایبر حکاکی چیست؟

دستگاه لیزر فایبر حکاکی یکی از انواع لیزرهای حالت جامد است که در آن از یک فیبر نوری به عنوان محیط فعال استفاده می‌شود. این فایبرها معمولاً با عناصر کمیاب خاکی مانند ایتربیوم، اربیوم یا نئودیمیم دوپ می‌شوند.

دستگاه‌ حکاکی فایبر مارکینگ به وسیله یک پرتو لیزر با شدت بالا که از یک منبع فیبر نوری تولید می‌شود، عمل می‌کنند. این پرتو لیزر بر روی سطح ماده‌ای که قصد حکاکی بر روی آن داریم، هدایت می‌شود و وظایف علامت‌گذاری را با دقت انجام می‌دهد. درون دستگاه، مجموعه‌ای از آینه‌ها و لنزها وجود دارد که پرتو لیزر را به طور دقیق به نقطه مورد نظر هدایت می‌کنند. فرآیند علامت‌گذاری لیزری با استفاده از این پرتو، امکان حکاکی و علامت‌گذاری بر روی انواع مواد را فراهم می‌آورد و تمامی نیازهای مربوط به این دو فرآیند را برآورده می‌سازد. تعامل پرتو لیزر با سطح ماده موجب می‌شود که تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در آن ایجاد گردد، که نتیجه‌اش ایجاد علائم دائمی با کنتراست بالا است.

ویژگی‌های دستگاه لیزر فایبر حکاکی

• از مزایای اصلی لیزرهای فایبر می‌توان به:
• کیفیت بالای پرتو
• چگالی توان بالا
• قابلیت ایجاد نشانه‌های دقیق و با کنتراست عالی بر روی انواع مختلف مواد
• انعطاف‌پذیری و کارایی بالا
• جایگزینی مناسب برای لیزرهای مبتنی بر گاز یا کریستال
• طراحی دستگاه‌های لیزر به صورت فشرده و کم‌مصرف

اشاره کرد. به همین دلیل، این لیزرها به ویژه در کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت و ماندگاری بالا دارد، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. استفاده از لیزر فیبر در این زمینه‌ها به کاربر این امکان را می‌دهد که به نتایج دقیق و قابل اعتماد دست یابد، که این امر در بسیاری از صنایع از اهمیت بالایی برخوردار است. سرعت و دقت علامت‌گذاری با لیزر قابل کنترل است، که این امر به طراحان اجازه می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و نشانه‌گذاری‌های دقیق‌تری را پیاده‌سازی کنند. به این ترتیب، دستگاه‌های لیزر فیبر به عنوان ابزاری کارآمد و پیشرفته در صنعت حکاکی و علامت‌گذاری به شمار می‌روند.

کاربرد دستگاه لیزر فایبر حکاکی

دستگاه‌های حکاکی فایبر لیزر به دلیل ویژگی‌های خاص خود از جمله انعطاف‌پذیری، سرعت و دقت، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. چند کاربرد را بصورت کلی بیان می‌کنیم:

صنعت خودرو

یکی از مهم‌ترین کاربردهای این فناوری در صنعت خودرو است، جایی که اجزای مختلف مانند قطعات موتور، شماره شاسی و کدهای سریال با هدف تسهیل ردیابی و جلوگیری از جعل، علامت‌گذاری می‌شوند.

صنعت الکترونیک

همچنین در حوزه الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها، از این فناوری برای علامت‌گذاری بردهای مدار، ریزتراشه‌ها و کانکتورها استفاده می‌شود تا اطلاعات حیاتی برای شناسایی و کنترل کیفیت فراهم گردد.

صنعت بسته بندی

در نهایت، در صنعت بسته‌بندی، این دستگاه‌ها برای علامت‌گذاری اطلاعات محصول، بارکدها و تاریخ انقضا بر روی مواد بسته‌بندی به کار گرفته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات به راحتی قابل ردیابی و مطابق با قوانین مربوطه هستند.

جواهرسازی

در صنعت جواهرات و کالاهای لوکس، حکاکی‌های پیچیده و تزئینی بر روی فلزاتی نظیر طلا و نقره با استفاده از این دستگاه‌ها انجام می‌شود که به سفارشی‌سازی طرح‌ها کمک می‌کند.

هوا و فضا

به‌علاوه، در صنایع هوافضا و دفاع، علامت‌های بادوام و قابل‌خواندن بر روی قطعات با کارایی بالا که در شرایط سخت و دماهای شدید قرار دارند، ایجاد می‌شود.

تجهیزات پزشکی

در صنعت تجهیزات پزشکی، این دستگاه‌ها برای ایجاد علامت‌های دائمی بر روی ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و سایر وسایل پزشکی به کار می‌روند تا اطمینان حاصل شود که این محصولات با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.

به این ترتیب، ماشین‌های مارک لیزر فیبر با ارائه دقت و انعطاف‌پذیری بی‌نظیر، نقشی کلیدی در بهبود قابلیت ردیابی محصولات، برندسازی و انطباق با مقررات در بخش‌های مختلف ایفا می‌کنند.

عوامل موثر بر نتایج حکاکی فایبر لیزر

آماده‌سازی و نظافت سطح مواد نقش اساسی در کیفیت چسبندگی و کنتراست علامت‌گذاری با لیزر فیبر دارد. عوامل مختلفی از جمله توان لیزر، سرعت اسکن، مدت زمان پالس و فرکانس بر نتیجه نهایی علامت‌گذاری تأثیر می‌گذارند. برای دستیابی به نتایج مطلوب هنگام استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ، توجه به نکات زیر ضروری است:

نوع ماده

رفتار مواد مختلف در برابر علامت‌گذاری لیزری متفاوت است. برای مثال، فلزاتی چون فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و تیتانیوم معمولاً نتایج بسیار خوبی را ارائه می‌دهند. همچنین، پلاستیک‌هایی نظیر ABS، پلی پروپیلن (PP)، پلی کربنات (PC) و اکریلیک نیز به‌خوبی قابل علامت‌گذاری هستند. در مورد مواد سرامیکی و شیشه‌ای، ممکن است نیاز به استفاده از تکنیک‌های خاص یا افزودنی‌های ویژه برای موفقیت در علامت‌گذاری وجود داشته باشد.

نظافت و آماده‌سازی سطح

وضعیت سطح ماده تأثیر عمیقی بر کیفیت علامت‌گذاری دارد. بنابراین، قبل از آغاز فرآیند، لازم است که سطوح به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار و روغن باشند. روش‌های تمیز کردن موثر می‌تواند شامل استفاده از الکل یا پاک‌کننده‌های اولتراسونیک برای قطعات با شکل‌های پیچیده باشد.

پارامترهای لیزر

تنظیم دقیق پارامترهای لیزر به شما این امکان را می‌دهد که فرآیند علامت‌گذاری را بر اساس ویژگی‌های خاص ماده تنظیم کنید. سطح توان لیزر معمولاً تأثیر مستقیم بر عمق علامت دارد، ولی سطوح توان بالا می‌تواند منجر به آسیب حرارتی شود. سرعت اسکن لیزر نیز بر عمق علامت و زمان کل فرآیند تأثیرگذار است. مدت زمان پالس باید به گونه‌ای انتخاب شود که با نوع ماده هماهنگ باشد؛ پالس‌های کوتاه‌تر معمولاً علامت‌های دقیق‌تر و ظریف‌تری را ایجاد می‌کنند، در حالی که برای برخی مواد، پالس‌های طولانی‌تر ممکن است ضروری باشند. همچنین، انتخاب فرکانس مناسب به جذب مؤثر انرژی توسط مواد مختلف کمک می‌کند.

با در نظر گرفتن این عوامل کلیدی – نوع ماده، نظافت و آماده‌سازی سطح، و پارامترهای لیزری – می‌توان فرآیند علامت‌گذاری با لیزر فیبر را بهینه‌سازی کرده و به نتایج با کیفیت بالا در انواع مختلف مواد دست یافت.

مزایا دستگاه لیزر فایبر حکاکی