نوشته شده توسط : غزاله علیزاده
نصب چیلر دستگاه برش لیزردستگاههای حکاکی و برش لیزر هنگام برش از خود گرما آزاد می کند و این گرما باید توسط وسیله‌ای خنک و کنترل شود تا دستگاه خراب نشود و هزینه‌های زیادی برای تعمیرات نپردازیم لازم است از چیلر برای خنک کردن دستگاه و تیوب لیزر استفاده کنیم. چیلر دستگاهی است که به گردش درآوردن آب درون تیوب لیزر دمای دستگاه برش لیزر را کاهش می‌دهد، ما در اینجا نحوه ی نصب چیلر دستگاه برش لیزر را به شما آموزش خواهیم داد. کاهش دما توسط چیلر از قانون ترمودینامیک در انبساط و انقباض حجمی و تغییر فشار، ابتدا گاز را منقبض کرده و با ورود به محل جذب گرما به فضای بیشتری وارد میشود؛ لذا در این حین گاز برای از دست دادن تراکم به سرعت گرما را جذب می‌کند که منبسط شود و مولکول‌های آن از هم فاصله بگیرند. ما در این صفحه مشخصات فنی چیلر را قرار داده‌ایم . راهنمای نصب چیلر دستگاه برش لیزر گام به گام
نحوه‌ی راه اندازی چیلرچیلر آبی بخش مهمی از دستگاه برش لیزری است. اکثر مشتریان هنگام دریافت آن از ما پرسیدند که چگونه آن را نصب کنند. بنابراین امروز نحوه نصب چیلر آب دستگاه برش لیزر را معرفی می کنیم. نصب و راه اندازی چیلر نیاز به نکاتی دارد که وظیفه خود دانستیم در ادامه مقاله به شما بگوییم. همانطور که همه می‌دانند هنگام خرید دستگاه برش لیزر لازم است چیلر بخریم و آن را نصب کنیم بسیاری از افراد تمایل دارند که بعد از خرید دستگاه، چیلر را خودشان نصب کند تا هم با مراحل نصب آشنا شوند و هم با اجزای دستگاه آشنا شوند و هم در هزینه و وقت خود صرفه جویی کنند. نصب دستگاه چیلر کار بسیار راحتی است که با رعایت چند نکته می توان آن را انجام داد .در اولین نکته لازم است در جعبه را باز کنیم و از سالم بودن دستگاه و قطعات اطمینان حاصل کنیم . دومین نکته در نصب چیلر آن است که باید در مخزن آب را باز کنیم و کم کم آن را پر کنیم و مراقب باشیم تا آب سر ریز نشود. اگر در آب و هوای سرد دستگاه برش لیزر خود را نصب می‌کنید به این دقت داشته باشید که حتما از ضد یخ در چیلر خود استفاده نمایید. برای افزایش عمر چیلر ترجیحا از آب مقطر استفاده کنید. !یکی از مهم ترین نکات این است که باید آب را به نسبت یک به ده مخلوط کنیم و همزمان وارد کنیم تا دستگاه دچار افت نشود ! نصب لوله های چیلربرای نصب لوله های چیلر به دستگاه برش لیزر باید به این گونه نصب کنیم که که لوله ورودی آب چیلر به خروجی دستگاه برش لیزر و لوله خروجی از چیلر به ورودی دستگاه برش لیزر وصل میشود . در مرحله بعد چیلر را روشن میکنیم البته باید این نکته توجه کنیم تا زمانی که مخزن آب چیلر خالی است چیلر را به برق نزنیم و آن را روشن نکنیم . هنگام راه اندازی چیلر ابتدا دکمه دستگاه چیلر را میزنیم تا دستگاه و پمپ روشن شوند و شروع به کار کنند و گاهی ممکن است که آب خروجی از پمپ دارای حباب‌های زیادی باشد که این امر طبیعی است و بعد از مدتی دستگاه به حالت عادی کار می کند .بدیهی است که اگر دمای اب از دمای تعیین شده باشد فن دستگاه چیلر برش لیزر کار نکند. در این مرحله لازم است لوله‌های آب و اتصالات آن ها را بررسی کنیم تا نشتی نداشته باشد . یکی از مشکلاتی که هنگام کار ممکن است با چیلر داشته باشید این است که دستگاه بوق ممتد بزند و ارور بدهد و نتواند کار کند. درادامه میخواهیم معنای هر ارور را به شما بگویم تا استفاده راحت تری از چیلر دستگاه برش لیزر داشته باشید. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شیشه به عنوان یک ماده شکننده و غیر شکل‌پذیر، به طور خاص به پرتوهای لیزر واکنش نشان می‌دهد. هنگام حکاکی شیشه با دستگاه لیزر CO۲، پرتو لیزر به سطح شیشه برخورد می‌کند، دمای آن منطقه به سرعت افزایش می‌یابد. شیشه به طور ویژه انرژی لیزر را در طول موج‌های خاص، معمولاً حدود ۱۰.۶ میکرومتر، جذب می‌کند که این ویژگی لیزرهای CO۲ را برای حکاکی روی شیشه مناسب می‌سازد. این افزایش دما می‌تواند منجر به ایجاد شکستگی‌های ریز بر روی سطح شیشه شود و در عین حال طرح‌هایی حکاکی شده را بدون شکستن کامل مواد ایجاد کند.
برای دستیابی به دقت و وضوح حداکثری، تنظیم قدرت لیزر بر اساس نوع شیشه مورد استفاده ضروری است. انواع مختلف شیشه، از جمله سودا-آهک، بوروسیلیکات و شیشه سکوریت، به دلیل تفاوت در ترکیبات و خواص حرارتی خود، به گونه‌ای متفاوت به پرتوهای لیزر پاسخ می‌دهند.
برای مثال، شیشه‌های سودا آهکی که معمولاً در ساخت پنجره‌ها و بطری‌ها به کار می‌روند، به راحتی با لیزر CO۲ حکاکی می‌شوند. در مقابل، شیشه بوروسیلیکات که به خاطر مقاومت حرارتی‌اش شناخته شده است، برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به دقت بیشتری در تنظیم قدرت و سرعت لیزر دارد. این نکات می‌تواند به هنرمندان و صنعتگران کمک کند تا با بهره‌گیری از تکنیک‌های مناسب، نتایج مطلوبی در حکاکی روی شیشه بدست آورند.
اگر در زمینه حکاکی شیشه تازه کار هستید یا به دنبال اصلاح تکنیک خود هستید، این راهنما دانش ضروری و نکات عملی را برای شروع به شما ارائه می‌دهد.
حکاکی روی شیشه با دستگاه لیزر به رغم جذابیت‌هایش، با چالش‌های مختلفی روبرو است که می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت نهایی کار بگذارد. یکی از اصلی‌ترین مشکلات، شکنندگی شیشه است که به دلیل تنش‌های حرارتی ناشی از لیزر، احتمال شکستن آن را افزایش می‌دهد. تحقیقات نشان داده‌اند که شیشه‌ای که دماهای ناگهانی بیش از ۶۰ درجه سانتی‌گراد را تجربه کند، به احتمال زیاد ترک می‌خورد.
علاوه بر این، دستیابی به جزئیات دقیق در حکاکی، به دلیل سطح ناهموار و بازتابی شیشه، چالشی دیگر است. بر اساس یک نظرسنجی، حدود ۳۵ درصد از متخصصان در این زمینه با مشکلاتی در دقت کار مواجه بوده‌اند. همچنین، اطمینان از همراستایی صحیح طرح بر روی اشیاء استوانه‌ای مانند لیوان یا بطری، می‌تواند دشوار باشد. ناهماهنگی در تراز می‌تواند به حکاکی‌های نامنظم و خارج از مرکز منجر شود که در کار با اقلام با ارزش، پیامدهای مالی زیادی به همراه دارد.
قرار دادن طرح‌ها و الگوهای پیچیده نیز نیاز به دقت و توجه ویژه دارد. عدم دقت در قرارگیری طرح می‌تواند به نتایجی ناپسند منجر شود. به عنوان مثال، حکاکی یک آرم بر روی عینک‌ها مستلزم دقت بالایی است تا ظاهر حرفه‌ای حفظ شود. شیشه برخلاف مواد دیگری مانند چوب یا فلز، تبخیر نمی‌شود، اما تحت حرارت لیزر دچار شکستگی میشود که این امر لزوم کنترل دقیق را دوچندان می‌کند.
علاوه بر این، ویژگی‌های بازتابی شیشه می‌تواند به بروز مشکلاتی منجر شود، به طوری که تنظیمات نادرست می‌تواند پرتو لیزر را در جهاتی نامناسب منعکس کند و این امر ممکن است باعث ایجاد علائم ناخواسته یا آسیب به دستگاه لیزر گردد. به همین دلیل، بسیاری از حکاک‌ها از کاغذ حکاکی برای جلوگیری از این مشکلات در حین کار با شیشه استفاده می‌کنند.
حکاکی شیشه با استفاده از فناوری لیزر، یکی از روش‌های هنری منحصر به فرد است که به خلاقیت شما بستگی دارد. با این تکنیک، می‌توانید طرح‌ها و ایده‌های جدیدی را خلق کنید که موجب افزایش جذابیت محصولاتتان میشود. در ادامه، برخی از ایده‌های خلاقانه برای حکاکی شیشه را معرفی میکنیم:
لیوان‌های شراب شخصی‌سازی شده می‌توانند هدیه‌ای ویژه برای مناسبت‌های مختلف باشند. اضافه کردن نام، تاریخ یا طرح‌های خاص، این لیوان‌ها را به یادگاری ارزشمند تبدیل می‌کند.
آینه‌های حکاکی شده نیز گزینه‌ای عالی برای دکور منزل هستند؛ می‌توانید نقل قول‌ها یا الگوهای تزئینی را به آنها اضافه کنید.
برای رویدادها یا مسابقات شرکتی، جوایز سفارشی با طراحی منحصر به فرد می‌توانند به یادماندنی‌ترین گزینه باشند. همچنین گلدان‌های تزئینی که با نام یا الگوهای گل حکاکی شده‌اند، لمسی شخصی به فضا می‌بخشند. جواهرات شیشه‌ای، مانند آویزها یا دستبندها، با جزئیات دقیق می‌توانند زیبایی خاصی را به خود جلب کنند.
بشقاب‌های تزئینی و قاب‌های عکس نیز گزینه‌های مناسبی برای نمایش طرح‌های سفارشی هستند. حکاکی تاریخ یا نام بر روی قاب‌ها باعث میشود تا این اشیاء به هدیه‌های شخصی تبدیل شوند.
علاوه بر این، اضافه کردن آرم شرکت به ظروف شیشه‌ای اداری می‌تواند هویت برند شما را تقویت کند. در نهایت، طراحی‌های جشن و تزیینات تعطیلات، می‌توانند برای دکور فصلی زیبا و جذاب باشند. همچنین عینک‌های یادبود با طرح‌های خاص، یادآور لحظات ویژه در زندگی خواهند بود.
حکاکی بر روی ظروف شیشه‌ای، از جمله ظرف‌های ویسکی، لیوان‌های شراب و بطری‌ها، نیازمند ابزارهای خاصی است. یکی از این ابزارها، روتاری است که به ظروف شیشه‌ای این امکان را می‌دهد تا در حین حکاکی بچرخند. این چرخش به ایجاد پوشش یکنواخت کمک کرده و از بروز اعوجاج در طرح جلوگیری می‌کند. این اتصالات چرخشی به‌ویژه برای اجسام استوانه‌ای مانند بطری‌ها حیاتی هستند و موجب می‌شوند تا لیزر به‌طور منظم در سطح شیشه حک شود. این روش اطمینان حاصل می‌کند که طرح حکاکی شده به‌طور یکدست و بدون ناهماهنگی در نواحی مختلف دیده میشود.
علاوه بر روتاری، ابزارهای دیگری نیز برای موفقیت در این کار ضروری هستند، از جمله جک یا گیره‌هایی که برای محکم کردن ظروف شیشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها به جلوگیری از حرکت ناخواسته ظروف در حین حکاکی کمک می‌کنند و به این ترتیب امکان اجرای دقیق‌تر و حرفه‌ای‌تر طرح‌های مورد نظر را فراهم می‌آورند. در نهایت، انتخاب ابزار مناسب و تکنیک‌های صحیح حکاکی می‌تواند نتیجه‌ای زیبا و منحصر به فرد به همراه داشته باشد.
دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات شرکت پرتو پدیده رایمون به عنوان ابزاری مؤثر برای حکاکی روی شیشه شناخته می‌شوند. این لیزرها با طول موج ۱۰.۶ میکرون که به خوبی توسط شیشه جذب میشود، قادر به ایجاد حکاکی‌های دقیق و تمیز هستند. این ویژگی، آنها را به گزینه‌ای مناسب برای کار با شیشه تبدیل کرده است، در حالی که برخی از تولیدکنندگان به اهمیت این موضوع توجهی ندارند. علاوه بر این، لیزرهای CO۲ به دلیل دسترسی آسان و قیمت مناسب، انتخابی ایده‌آل برای همگان، از علاقه‌مندان تا حرفه‌ای‌ها، محسوب می‌شوند. دستگاه برش لیزر خانگی و تمام ورق ما مجهز به چیلرهای آبی هستند که به کنترل دما و جلوگیری از ترک خوردن شیشه کمک می‌کند. این ویژگی‌ها باعث میشود که لیزرهای CO۲ به عنوان ابزاری کارآمد و قابل اعتماد در صنعت حکاکی شیشه شناخته شوند.
دستگاه برش لیزر نمد خانگی به عنوان یک ابزار نوآورانه، امکان ایجاد دقت و ظرافت در پروژه‌های خلاقانه را به علاقه‌مندان و متخصصان می‌دهد. ترکیب فناوری پیشرفته برش لیزر با خصوصیات نرم و قابل انعطاف نمد، افق‌های جدیدی را در حوزه‌های مختلف ایجاد کرده است. از طراحی دکوراسیون داخلی منحصر به فرد گرفته تا تولید قطعات صنعتی با دقت بالا، دستگاه برش لیزر نمد خانگی به گزینه‌ای محبوب برای افرادی تبدیل شده است که به دنبال ترکیب کارایی و زیبایی هستند. در این راستا، بررسی ابعاد مختلف این دستگاه پرسش‌هایی را به وجود می‌آورد و کنجکاوی‌هایی در زمینه کاربردها، تکنیک‌ها و نکات ایمنی آن ایجاد می‌کند. این ابزار نه تنها به خلاقیت کمک می‌کند، بلکه به ایجاد آثار هنری و طراحی‌های کاربردی نیز رونق می‌بخشد.
کاربردهای دستگاه‌های برش لیزر نمد بسیار فراوان و متنوع است و به دلیل دقت بالای برش، توانسته در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. در زیر برخی از مصارف رایج این ماده بیان میشود:
این ماده همچنین در دکوراسیون داخلی منزل به کار میرود. از برش لیزری نمد میتوان برای ساخت هنرهای دیواری، آباژورها و لوازم دکوری دیگر استفاده کرد که به طراحی داخلی یک فضای مدرن و سفارشی می‌بخشد.
در محیط‌های آموزشی، نمد برش لیزری می‌تواند به عنوان ابزاری برای تولید وسایل کمک آموزشی و مواد تعاملی به کار گرفته شود که فرآیند یادگیری را تسهیل می‌کند.
نمد برش لیزری در صنایع دستی و پروژه‌های DIY به عنوان یک ابزار محبوب شناخته میشود. این ماده به هنرمندان و علاقمندان به کارهای دستی این امکان را می‌دهد که طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را در رنگ‌ها و اشکال مختلف ایجاد کنند.
در صنعت مد و پوشاک، طراحان به کمک برش لیزری نمد قادرند الگوها و تزئینات خاصی برای لباس‌ها و اکسسوری‌ها طراحی کنند که جلوه‌ای منحصر به فرد به محصولات می‌دهد.
معماران و طراحان نیز از نمد برش لیزری برای ساخت مدل‌ها و نمونه‌سازی استفاده می‌کنند، که این امکان را می‌دهد تا ایده‌های طراحی به‌صورت سریع و دقیق به نمایش گذاشته شوند.
در صنایع، نمد برش لیزری به تولید واشر و مهر و موم‌هایی با شکل‌های دقیق کمک می‌کند که به‌عنوان راه حلی اقتصادی و کارآمد در زمینه آب‌بندی شناخته میشود.
در فضای داخلی خودرو، این تکنیک برای ایجاد طراحی‌های سفارشی و عناصر تزئینی به کار میرود که جذابیت بصری داخل خودرو را افزایش می‌دهد.
همچنین طراحان جواهرات از این ماده برای خلق طرح‌های پیچیده و دقیق در ساخت جواهرات و اکسسوری‌ها بهره می‌برند که امکان ایجاد الگوهای ظریف و زیبا را فراهم می‌آورد.
در حوزه پزشکی، نمد برش لیزری می‌تواند برای تولید بالشتک‌های سفارشی، پانسمان‌های زخم و تکیه‌گاه‌های ارتوپدی به کار رود و به عنوان یک راه‌حل راحت و مناسب ارائه شود.
برش نمد با لیزر در منزل می‌تواند یک تجربه خلاقانه و مفید باشد، اما نیاز به تجهیزات و احتیاط‌های خاصی دارد. در این راستا، آشنایی با مراحل و نکات کلیدی به شما کمک می‌کند تا از این فرآیند بهره‌برداری بهتری داشته باشید.
ابتدا طراحی خود را با استفاده از نرم‌افزار طراحی وکتور ایجاد کنید یا یک طرح موجود را وارد کنید. حتماً به این نکته توجه داشته باشید که فرمت طراحی شما باید با دستگاه برش لیزری شما سازگار باشد، به‌طور معمول فرمت‌های SVG، DXF یا AI استفاده میشود.
برای تعیین تنظیمات بهینه برای برش نمد، با مشاوران فنی شرکت پرتو پدیده رایمون مشورت نمایید. عوامل مهمی که باید در نظر داشته باشید شامل قدرت لیزر، سرعت برش و تمرکز آن است. در صورت لزوم، این تنظیمات را بر روی یک تکه نمد کوچک آزمایش کنید.
ورق نمدی را بر روی تخت برش لیزری قرار دهید و آن را با نوار چسب یا روش‌های مناسب دیگر محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح نمد صاف و بدون چین و چروک باشد تا از بروز اعوجاج در هنگام برش جلوگیری شود.
برش لیزری خود را بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده کالیبره کنید و فوکوس لیزر را با توجه به ضخامت نمد تنظیم کنید.
فایل طراحی خود را در نرم‌افزار دستگاه برش لیزری بارگذاری کنید. طرح را به‌گونه‌ای بچینید که در ناحیه برش قرار گیرد.
برای اطمینان از صحت تنظیمات، برش‌های آزمایشی را بر روی بخشی کوچک از نمد انجام دهید. اگر نیاز بود تنظیمات را تغییر دهید.
پس از اطمینان از نتایج برش‌های آزمایشی، فرآیند برش لیزری را آغاز کنید. در حین کار، دستگاه را تحت نظر داشته باشید تا از برش صحیح نمد مطمئن شوید.
پس از اتمام برش، با احتیاط قطعات بریده شده را از بستر برش لیزری جدا کنید. بسته به طرح، ممکن است نیاز به انجام مراحل اضافی مانند حذف خاکستر یا باقیمانده‌ها داشته باشد.
اطمینان حاصل کنید که در فضای کار تهویه مناسبی وجود دارد، به‌ویژه اگر دستگاه برش لیزری در حین کار بخار تولید می‌کند.
بسته به نوع پروژه خود، ممکن است نیاز به انجام مراحل دیگری مانند مونتاژ قطعات یا افزودن جزئیات تکمیلی داشته باشید.
دستگاه برش لیزر چوب خانگی به خاطر انعطاف‌پذیری و قابلیت تولید قطعات منحصر به فرد و جذاب، در سال‌های اخیر به محبوبیت زیادی دست یافته است. تقاضا برای آثار برش لیزری چوب به طور چشمگیری افزایش یافته و این امر آن را به گزینه‌ای برجسته برای دکوراسیون داخلی، هدایا و حتی عناصر معماری تبدیل کرده است. با اینکه کارکرد دستگاه‌های برش لیزر چوب به نظر ساده می‌رسد، اما نکات زیادی وجود دارد که مبتدیان باید در مورد آنها اطلاعات کافی داشته باشند. هدف این وبلاگ، بررسی دنیای شگفت‌انگیز برش چوب با لیزر، مزایا، کاربردها، انواع چوب‌های مناسب لیزر و ارائه نکات مفید برای مبتدیان و علاقه‌مندان است.
بله! برش لیزری چوب یک روش بسیار کارآمد و دقیق است. دستگاه برش لیزر چوب خانگی از پرتو لیزر قوی برای تبخیر یا سوزاندن مواد از سطح چوب بهره می‌برد. این تکنیک به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند نجاری، صنایع دستی و تولید مورد استفاده قرار میگیرد. حرارت بالای لیزر باعث ایجاد برش‌های تمیز و دقیق میشود و آن را برای طراحی‌های پیچیده، الگوهای ظریف و اشکال دقیق بسیار مناسب می‌سازد.
یکی از مهمترین مزایای برش لیزری چوب، دقت بسیار بالای آن است. پرتو لیزر با تمرکز بالا، امکان برش‌های دقیق و ظریف را فراهم می‌آورد و این موضوع باعث میشود که حتی پیچیده‌ترین طرح‌ها با کیفیتی بی‌نظیر اجرا شوند. این دقت به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به جزئیات دقیق دارند، مانند الگوهای پیچیده یا آثار هنری، بسیار حائز اهمیت است. همچنین، دقت بالای برش لیزری این امکان را ایجاد می‌کند که قطعات به‌خوبی با هم هماهنگ شوند، که برای پروژه‌هایی مانند پازل و مدل‌های معماری ضروری است. این ویژگی همچنین نیاز به فرایندهای پس از برش مانند سنباده‌زنی را کاهش می‌دهد و در نتیجه زمان و تلاش را صرفه‌جویی می‌کند. برای کسب‌وکارهایی که به طراحی‌های سفارشی متکی هستند، دقت برش لیزری تضمین می‌کند که هر قطعه با مشخصات دقیق مشتری مطابقت دارد و این امر در حفظ کیفیت و رضایت مشتری بسیار مهم است.
برش لیزری به‌طور قابل توجهی میزان ضایعات مواد را نسبت به روش‌های سنتی برش کاهش می‌دهد. ابزارهای سنتی معمولاً بیش از حد لازم مواد را از بین می‌برند که می‌تواند منجر به هدررفت و افزایش هزینه‌ها شود. در حالی که برش لیزری با دقت بالا، این مشکل را به حداقل می‌رساند و به همین دلیل، یک گزینه اقتصادی و کارآمد برای پروژه‌های مختلف به شمار میرود. این ویژگی علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه، به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند، زیرا با کاهش ضایعات، استفاده بهینه‌تری از منابع صورت میگیرد.
برش لیزری چوب امکانات طراحی گسترده‌ای را به ارمغان می‌آورد که تنها به خلاقیت طراح محدود میشود. این فناوری قابلیت تولید الگوهای پیچیده، طراحی‌های ظریف و اشکال هندسی مختلف را امکان‌پذیر می‌کند و می‌تواند از وسایل تزئینی کوچک تا اجزای بزرگ معماری را شامل شود. این تنوع به برش لیزری تبدیل به یک گزینه ایده‌آل برای هنرمندان و طراحان می‌کند. با استفاده از برش لیزری، میتوان از تکنیک‌های مختلفی همچون حکاکی و برش برای خلق جلوه‌های بصری متفاوت بهره برد. این انعطاف‌پذیری به سازندگان اجازه می‌دهد تا به راحتی مرزهای هنر خود را گسترش دهند و قطعات منحصربه‌فردی تولید کنند. همچنین، برش لیزری قابلیت استفاده بر روی انواع مختلف چوب را دارد که هر کدام خصوصیات و زیبایی خاص خود را دارند. این موضوع به خلاقیت در طراحی افزوده و امکان سفارشی‌سازی پروژه‌ها را برای انعکاس سلیقه‌ها و ترجیحات مختلف فراهم می‌آورد.
چوب‌های مناسب برای برش لیزری به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
چوب‌های سخت، به عنوان یکی از گزینه‌های محبوب، به خاطر دوام و زیبایی‌شان شناخته می‌شوند. چوب‌هایی مانند بلوط و گردو، با الگوهای دانه‌ای جذاب و رنگ‌های متنوع، انتخاب‌های بسیار خوبی برای پروژه‌های باکیفیت به شمار می‌روند. بلوط به خاطر تراکم و استحکامش، مناسب پروژه‌هایی است که نیاز به دوام بالایی دارند. در مقابل، گردو با رنگ‌های تیره و دانه‌های ظریف، برای طراحی‌های پیچیده و تزئینی ایده‌آل است. انتخاب چوب‌های سخت با دانه‌بندی منظم و بدون عیب، تأثیر زیادی بر کیفیت برش و نتیجه نهایی دارد.
چوب‌های خاص و منحصر به فرد به افرادی که به دنبال افزودن رنگ و زیبایی ویژه به پروژه‌های برش لیزری خود هستند، امکان می‌دهند تا انتخاب‌های جذاب‌تری داشته باشند. چوب بامبو به دلیل ویژگی‌های پایدار و زیست‌محیطی‌اش، گزینه‌ای عالی به شمار می‌آید. این نوع چوب با رنگ روشنی که دارد و الگوهای دانه‌اش، به راحتی با طرح‌های مدرن و امروزی هماهنگ میشود. سرعت بالای رشد و قابلیت تجدیدپذیری بامبو، آن را به انتخابی مسئولانه در راستای حفظ محیط زیست تبدیل کرده است.
از سوی دیگر، چوب گیلاس با رنگ‌های گرم و دانه‌های زیبایش، جلوه‌ای از زیبایی و ظرافت را به همراه دارد. این نوع چوب به ویژه برای ساخت اقلام لوکس و گران‌قیمت که نیاز به ظاهری پیچیده دارند، مناسب است. با گذشت زمان، رنگ طبیعی مایل به قرمز چوب گیلاس عمیق‌تر میشود و این ویژگی به جذابیت آن می‌افزاید و آن را در میان صنعتگران چوب محبوب می‌کند.
در حین کار با چوب‌های خاص، توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آنها و نحوه تعاملشان با فرآیند برش لیزری بسیار اهمیت دارد. به یاد داشته باشید که برخی از این چوب‌ها ممکن است نیاز به تنظیمات خاصی در نرم افزار دستگاه برش لیزر داشته باشند تا بهترین نتایج حاصل شود.
تخته سه لا نیز گزینه‌ای قابل توجه برای برش لیزری است. این نوع چوب به دلیل ساختار چند لایه‌اش، پایداری و ثبات خوبی ارائه می‌دهد. تخته سه لا توس بالتیک به خاطر سطح صافش، برای برش‌های دقیق و طراحی‌های پیچیده بسیار مناسب است. همچنین، تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) به دلیل سطح یکنواختش، جایگاه ویژه‌ای در میان طراحان دارد و برای پروژه‌های متنوع، از مبلمان گرفته تا وسایل تزئینی، کاربرد دارد. انتخاب تخته سه لا با کیفیت بالا از لحاظ جلوگیری از مشکلاتی مانند فضای خالی یا لایه‌های نامناسب بسیار حائز اهمیت است.
برش لیزری چوب در خانه می‌تواند یک فعالیت خلاقانه و مفید باشد. برای شروع، انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب بسیار حائز اهمیت است. برای مصارف خانگی، دستگاه‌های فشرده و چندمنظوره مانند دستگاه برش لیزر ۹۰*۱۴۰ پیشنهاد می‌شوند. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کاربر پسند بوده و برای پروژه‌های کوچک مناسب‌اند. پس از تهیه دستگاه، انتخاب چوبی با کمترین عیب و نقص، مانند گره، ضروری است. اطمینان از صاف بودن و استحکام چوب بر روی بستر لیزر به منظور جلوگیری از حرکت آن حین برش بسیار مهم است. آماده‌سازی دقیق مواد می‌تواند به برش‌های تمیز و دقیق کمک کند. همچنین، حفظ یک فضای کاری منظم و تمیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ زیرا پاک کردن گرد و غبار و زباله‌ها از بستر لیزر و اطراف آن می‌تواند از بروز مشکلات در فرآیند برش جلوگیری کرده و نتایج قابل اعتمادی را به ارمغان آورد.
در مرحله بعدی، انتخاب تنظیمات مناسب برای قدرت، سرعت و فرکانس لیزر بسته به نوع و ضخامت چوب اهمیت بالایی دارد. انجام برش‌های آزمایشی روی قطعات ضایعات چوب می‌تواند به تنظیم دقیق این پارامترها پیش از شروع پروژه اصلی کمک کند. مراجعه به دفترچه راهنمای دستگاه برای دریافت توصیه‌های مربوط به تنظیمات می‌تواند راهنمای مفیدی باشد. هر نوع چوب ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال، چوب‌های سخت به قدرت بیشتری و سرعت کمتری نیاز دارند، در حالی که چوب‌های نرم‌تر را میتوان با قدرت کمتری با سرعت بیشتری برش داد. آزمایش با تنظیمات مختلف و ثبت پارامترهای موفق می‌تواند به بهبود پروژه‌های آینده کمک کند. همچنین، در طراحی قطعات متصل، توجه به اندازه کرف (عرض پرتو لیزر) بسیار مهم است، زیرا این امر می‌تواند به قرارگیری دقیق و ایمن قطعات در کنار یکدیگر کمک کند.
طراحی برای برش لیزری نیازمند تبدیل متن و گرافیک به مسیرهای برداری است تا برش دقیق‌تری حاصل شود. استفاده از نرم‌افزارهایی نظیر LaserPecker Design Space می‌تواند این فرآیند را ساده‌تر کرده و امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و دقیق را فراهم آورد. توجه به کرف و دیگر نکات طراحی به دستیابی به نتایج بهتر کمک می‌کند. در این راستا، ضروری است که تمام عناصر طراحی به دقت تراز شده و متناسب با نوع ماده مورد استفاده بهینه‌سازی شوند. این به معنی تنظیم اندازه و موقعیت اجزاء برای استفاده مؤثر از چوب و کاهش ضایعات است. همچنین، ادغام ویژگی‌های طراحی مانند زبانه‌ها و شکاف‌ها می‌تواند به استحکام ساختاری محصول نهایی کمک شایانی کند. این ویژگی‌ها به ویژه در پروژه‌هایی با چندین قطعه متصل، مونتاژ را آسان‌تر و ایمن‌تر خواهند کرد. از این رو، توجه به جزئیات در طراحی نه تنها به زیبایی بلکه به کارایی و دوام محصولات نهایی نیز می‌افزاید.
شروع سفر حکاکی لیزری بر روی چوب، دنیایی از خلاقیت و امکانات هنری را به روی شما می‌گشاید. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با اصول حکاکی لیزری آشنا شوید و نکات مهمی مانند انتخاب چوب مناسب، آماده‌سازی سطوح و ایجاد تصاویر زیبا را بیاموزید. چه شما یک هنرمند مبتدی باشید که به دنبال یک سرگرمی جدید هستید و چه یک کسب‌وکار که می‌خواهد محصولات سفارشی با کیفیت بالا تولید کند، حکاکی لیزری بر روی چوب می‌تواند تجربه‌ای جامع و ارزشمند را فراهم آورد. دستگاه‌های برش لیزر چوب در ابعاد خانگی و تمام ورق تولید می‌شوند که بسته به نیاز خود می‌توانید آنها را خریداری کنید.
با دنبال کردن نکات و تکنیک‌های مطرح شده در این راهنما، قادر خواهید بود پروژه‌های چوبی زیبا و دقیق را به سرانجام برسانید که مهارت و خلاقیت شما را به نمایش بگذارد. موفقیت در حکاکی لیزری به طراحی هوشمندانه، آماده‌سازی دقیق و درک عمیق از مواد و فناوری مربوطه بستگی دارد. با تمرین و آزمایش، می‌توانید از پتانسیل بالای حکاکی لیزری بهره‌برداری کنید و آثار هنری خیره‌کننده‌ای خلق کنید که همگان را تحت تأثیر قرار دهد.
اگر به یک تولیدکننده مطمئن برای خرید دستگاه برش لیزر نیاز داشتید، تیم فروش شرکت پرتو پدیده رایمون در خدمت شماست. تمام دستگاه‌های ما با بهترین قطعات ساخته می‌شوند و یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش دارند، با ما تماس بگیرید.
تیوب لیزر یکی از اصلی ترین قطعات دستگاه برش لیزر است که جزء مهمی برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی لیزر است. این قطعه یک لوله گازی است که خروجی لیزر را با پرش بین سطوح انرژی حالت برانگیخته مولکول‌های CO۲ دریافت می‌کند. تیوب لیزر از یک لوله شیشه ای بسته، پر از CO۲، نیتروژن، نئون و هلیوم و گازهای دیگر، مجهز به آینه خروجی با بازتاب بالا و آینه نیمه بازتاب در هر دو انتها تشکیل شده است. بدلیل مصرفی بودن تیوب لیزر و تاثیر آن بر کیفیت برش نیاز است تا علائم خرابی تیوب لیزر و راه حل رفع آن را بدانیم. در این مقاله به بررسی تعدادی از این موارد پرداخته‌ایم. همچنین شما می‌توانید برای دریافت خدمات فنی و یا تعویض تیوب لیزر با شرکت پرتو پدیده رایمون در ارتباط باشید.
به طور کلی، طول عمر تیوب لیزرها به فرکانس استفاده و نگهداری آن بستگی دارد، اما بیشتر طول عمر تیوب لیزر حدود ۵۰۰۰-۹۰۰۰ ساعت است. اگر به درستی نگهداری نشود، عمر تیوب دستگاه برش لیزر ممکن است کمتر از ۵۰۰۰ ساعت باشد ولی در صورت استفاده صحیح و نگهداری، عمر تیوب لیزر CO۲ را می توان به بیش از ۱۰۰۰۰ ساعت افزایش داد.
کیفیت بالای تیوب لیزر یک ضرورت در دستگاه برش لیزری برای سایر صنایع هستند به همین دلیل ایجاد مشکل برای آنها باید مورد توجه ما باشد. برخی از مشکلات و دلایل خرابی تیوب لیزر را بیان میکنیم:
کیفیت پرتو لیزر عامل مهمی است که بر دقت پردازش لیزر تأثیر می گذارد، اگر کیفیت پرتو لیزر ضعیف باشد، پردازش محصول با ابعاد نادرست، ناهمواری سطح و سایر مشکلات وجود خواهد داشت. از جمله موارد که منجر به کیفیت ضعیف پرتو می‌شوند می توان به گاز کاری ناخالص، آلودگی مسیر نوری و پیری اجزای نوری اشاره کرد.
۲. افت توان لیزر
دلیل آن ممکن است پیری تیوب لیزر، ناپایداری ولتاژهای ولتاژ یا عملکرد ضعیف چیلر باشد. کاهش توان لیزر به ضعیف یا ناپایدار بودن توان خروجی لیزر اشاره دارد و مشکلات رایج آن شامل کاهش کیفیت پردازش، کاهش سرعت پردازش و … است.
۳. پرتو لیزر ناپایدار
این مشکل معمولا بدلیل از دست دادن بازتاب آینه دیواره تیوب لیزر یا تراز ضعیف مسیر نوری است. پرتولیزر ناپایدار به راحتی منجر به عدم حفظ اندازه قطعات، لرزش ابزار، صاف نبودن سطح محصولات قالب گیری و سایر مشکلات می شود.
اگر با این مشکل مواجه شدید، ممکن است از دو زاویه مشکل داشته باشید.
۱. اولین کاری که باید انجام دهید این است که وضعیت آمپرمتر را بررسی کنید:
۲. دوم این است که بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است یا خیر.
اگر کنتور فعلی نرمال است، باید بررسی کنید که آیا گردش آب دستگاه عادی است یا خیر. در اینجا چند روش خاص برای بازرسی خود آورده شده است تا بتوانید دقیقاً تعیین کنید که مشکل کجا رخ می دهد.
۱. از ورود گرد و غبار به تیوب لیزر خودداری کنید، سطح تیوب لیزر باید مرتباً تمیز شود.
۲. آب دستگاه چیلر را به طور مرتب تعویض کنید و کیفیت آب را تمیز نگه دارید.
۳. پارامترهای برش دستگاه لیزر برش را برای جلوگیری از دمای محیط کار خیلی زیاد یا خیلی کم، تنظیم کنید.
۴. هنگام استفاده از دستگاه لیزر برش در محیط با دمای بالا خودداری کنید، دمای بیش از حد بالا ممکن است به تیوب لیزر آسیب برساند.
۵. از جابجا کردن، لرزش یا تکان دادن شدید دستگاه خودداری کنید.
۱. پارامترهای برش را تنظیم کنید: دمای برش نباید خیلی زیاد باشد، سرعت نباید خیلی سریع باشد، قدرت و سرعت لیزر مناسب را تنظیم کنید، می‌تواند به طور موثر طول عمر تیوب لیزر را افزایش دهد.
۲. توجه به تعمیر و نگهداری : تمیز کردن منظم، تعویض مرتب آب چیلر و سایر عملیات تعمیر و نگهداری دستگاه برش لیزر یک راه موثر برای افزایش طول عمر است.
۳. حفظ استفاده از محیط زیست: حفظ استفاده عادی از محیط تجهیزات، کاهش تاثیر عوامل خارجی بر روی تجهیزات نیز می تواند به طور موثر طول عمرتیوب لیزر را افزایش دهد.
اگر قصد خرید دستگاه برش لیزری را دارید، نکات خاصی وجود دارد که باید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری بدانید. برش لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق برای برش مواد است که آن را برای کاربردهای مختلف ایده آل می‌کند. با این حال، دستگاه‌های برش لیزری ممکن است گران باشند، بنابراین درک انواع مختلف دستگاه‌های موجود و ویژگی‌هایی که هر یک ارائه می‌دهند بسیار مهم است. این راهنما مروری بر انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری، ویژگی‌های آنها و مزایا و معایب هر کدام ارائه می‌کند. همچنین در مورد اقدامات ایمنی لازم که باید هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری انجام شود، صحبت خواهد شد. در پایان این راهنما، باید درک بهتری از مواردی که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری باید رعایت کنید، داشته باشید.
قبل از سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری، مهم است که تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید. اول از همه، تعیین کنید که دستگاه برای برش چه نوع موادی طراحی شده است. برخی از لیزرها برای برش فلز طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای برش چوب، پلاستیک یا مواد دیگر مناسب‌تر هستند. ضخامت و اندازه موادی که قرار است برش داده شوند را در نظر بگیرید، زیرا این کار بر نوع لیزر مورد نیاز شما تأثیر می گذارد.
قدرت لیزر نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود. قدرت لیزر سرعت و دقت فرآیند برش را تعیین می کند . بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است به لیزر کم، متوسط یا پرقدرت نیاز داشته باشید.
دقت و تکرارپذیری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه های برش لیزری برای تولید برش های دقیق و ثابت طراحی شده‌اند و برخی از مدل‌ها دقیق تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، برخی از لیزرها برای برش در ۰.۰۰۵ اینچ از اندازه برنامه‌ریزی شده طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای دقت در ۰.۰۰۱ اینچ طراحی شده اند.
هنگام خرید دستگاه برش لیزری، ایمنی نیز فاکتور بسیار مهمی است . تابش لیزر می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی می تواند باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزری که انتخاب می‌کنید دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند سیستم قفل لیزری، دکمه‌های توقف اضطراری و غیره باشد.
در نهایت، هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید. هزینه دستگاه بسته به نوع، قدرت و دقت لیزر متفاوت خواهد بود. الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از لیزرها نسبت به سایرین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند.
وقتی مدل و قدرت دستگاه حکاکی و برش لیزر خود را انتخاب می‌کنید، بایستی نیازها و بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. به طور کلی، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت کوچک ۶۰۰×۴۰۰ میلی متر و ۶۰۰*۹۰۰ میلی متر هستند، این دستگاه‌هاب ریا حکاکی و برش ورق‌های کوچک و بیشتر برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام حکاکی و برش یک صفحه بزرگ، مواد غیر ضروری باقی می‌ماند. دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر غیر فلزات با فرمت بزرگ ۱۴۰۰×۹۰۰ میلی متر و ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، در این دستگاه‌ها میز کار به اندازه کافی بزرگتر خواهد بود. امروزه صفحات اکریلیک و ABS، PVC اساساً ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، بنابراین این دستگاه‌ها برای شما که به دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت بزرگ نیاز دارید مناسب‌تر است.
هنگام انتخاب دستگاه حکاکی لیزری، با توجه به متریال حکاکی، تیوب لیزر مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک دستگاه حکاکی لیزری ۶۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۰ میلی متری را برش دهد و یک دستگاه حکاکی لیزری ۸۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۵ میلی متری را برش دهد. تیوب لیزر قلب دستگاه حکاکی وبرش لیزری است. برخی از مارک های معتبر مانند reci ، efr و غیره وجود دارد.
لنز لیزر مربوط به دقت حکاکی و برش است. بخش مهمی از دستیابی به عملکرد حکاکی و برش است. در تئوری، هرچه نقطه فوکوس کوچکتر باشد، عملکرد بهتری دارد، به طوری که هرچه پرتو لیزر نازکتر باشد، کیفیت حکاکی بالاتر است. لنز لیزر Co۲ را می توان بر اساس مواد اولیه تقسیم کرد: لنزهای سلنید روی و لنزهای آرسنید گالیم.
برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه ها از ورق های آهنی بسیار نازک برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌کنند. با گذشت زمان، قاب تغییر شکل می دهد که بر دقت حکاکی دستگاه حکاکی لیزری تأثیر می‌گذارد. یک دستگاه حکاکی لیزری با کیفیت بالا باید ساختار قاب داشته باشد و با فولاد با کیفیت بالا جوش دهد و بدنه از صفحات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. قبل از سفارش دستگاه، می توانیم ببینیم که آیا ساختار قاب و ضخامت و استحکام ورق آهن برای بررسی کیفیت استفاده می شود یا خیر.
برای اطمینان از شرایط کاری بهتر، چیلر آب، اگزوز فن و دودکش به عنوان تجهیزات کمکی مورد نیاز است.
انرژی الکتریکی به لیزر تبدیل می شود و بازده تبدیل فوتوالکتریک آن حدود ۳٪ است و انرژی الکتریکی باقیمانده به انرژی گرمایی تبدیل میشود. انرژی حرارتی قدرت تخریب زیادی بر روی دستگاه‌های لیزری دارد و باعث پارگی کریستال های لیزر YAG و تیوب لیزر، تغییر شکل حفره کندانسور و غیره میشود، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده مانند چیلر دستگاه لیزر برای محافظت از دستگاه وجود داشته باشد.
وظیفه اصلی اگزوز فن حذف گرد و غبار و دود حاصل از برش و بهبود کیفیت هوا و دید قطعات برش است. بهترین مدل دمنده هایلا است.
هنگامی که دستگاه لیزر کار می کند، دود زیادی وجود دارد و گاز اگزوز تولید می شود، به خصوص زمانی که مواد پردازشی چرم، چرم و مواد پی وی سی باشد، دود و گاز خروجی بوی نامطبوعی دارند که به طور جدی محیط کار را تحت تاثیر قرار می دهد. . دستگاه مکنده حلزونی ۷۵۰ وات می تواند به طور موثر گازهای مضر موجود در جریان هوا را حذف کند.
دستگاه های برش لیزری می توانند مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف کنند و بر هزینه‌های عملیاتی شما تأثیر بگذارند. مصرف برق دستگاه را ارزیابی کنید و یک مدل کم مصرف انتخاب کنید تا قبض برق خود را به حداقل برسانید.
در نظر بگیرید که دستگاه برش لیزر چقدر با تجهیزات یا نرم افزار موجود شما یکپارچه میشود. سازگاری با نرم افزار طراحی و سایر ماشین آلات موجود در کارگاه شما می تواند گردش کار شما را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهد.
در خاتمه، خریداران قبل از خرید دستگاه برش لیزری باید بودجه خود، نوع موادی که باید برش داده شوند، توان مورد نیاز دستگاه، ویژگی‌های موجود و ویژگی های ایمنی را در نظر بگیرند. خریداران همچنین باید اطمینان حاصل کنند که از یک تامین کننده معتبر مانند پرتو پدیده رایمون خرید می‌کنند و دستگاه دارای گارانتی است. صرف زمان برای تحقیق و درک جزئیات دستگاه‌های برش لیزری به خریداران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و اطمینان حاصل کنند که بهترین دستگاه را برای نیازهای خود خریداری می‌کنند. شما می‌توانید در طول فرآیند خرید دستگاه برش لیزر با ما به طور مفصل مشورت کنید.
دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری، تاثیر زیادی در پیشرفت و رشد صنعت تابلوسازی داشته است. ساخت تابلوهای مختف با کاربردهای گوناگون از جمله تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای سر در مغازه، تابلوهایی جهت معرفی برند، تابلوهای راهنمایی، تابلوهای گرافیکی و اطلاعاتی، تابلوهای تزئینی و … با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی هم متنوع‌تر شد و هم سرعت تولید بالا رفت. دستگاه لیزر تابلوسازی نسبت به گذشته و روش‌های سنتی، از ظرافت و کیفیت بالایی هم برخوردار می‌باشد. برای تولید این تابلوها از متریال‌های گوناگون از جمله ام دی اف، کامپوزیت، اکریلیک، پلکسی، چنلیوم، آلومینیوم و … استفاده میشود که این دستگاه ها قابلیت برش و حکاکی روی آنها را دارد و در بالاترین سرعت ممکن و کیفیت و دقت بالا محصول نهایی را تولید می‌نماید که دارای جذابیت بصری خاصی می‌باشد.
در گذشته تابلوها بیشتر به صورت نوشته های دستی ساده و خطاطی توسط دست بود ولی با گذشت زمان تابلوها بصورت چاپی تولید میشد. یعنی نوشته و طرح مورد نظر روی بنر چاپ میشد و روی جعبه‌ای که داخل آن نورپردازی شده بود ، قرارمیگرفت. امروزه صنعت تابلوسازی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات و فایبر دچار تغییر و تحول شده و طرح‌های مورد نظر را با متریال های گوناگون بر روی تابلو ایجاد می‌نماید. تابلوهای سه بعدی با حروف برجسته که قابل مقایسه با تابلوهای قدیمی نیستند. از لحاظ ظاهری بسیار زیبا و تمیز است و در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد.
در اینجا چند مورد از انواع تابلوها که بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد و کاربردهای آنها را توضیح میدهیم:
این چوب ظاهر زیبایی دارد و قابلیت برش با دستگاه لیزر را دارد. این تابلو بیشتر به عنوان زمینه استفاده میشود و به دلیل ظاهر جذابش طرفداران زیادی دارد.
پرکاربردترین متریال در صنعت تابلوسازی است. کامپوزیت هم مانند چوب ترموود بیشتر برای زمینه کار استفاده میشود. دارای رنگ‌های متنوع و ضخامت‌های مختلفی است و میتوان انواع طرح‌ها و الگوها را بر روی آن اجرا نمود.
این تابلوها با داشتن حروف برجسته و نورپردازی بسیار پرطرفدار است و ظاهر بسیار جذابی دارد. این نوع تابلو انواع مختلفی دارد و به دلیل ظاهر زیبا و درخشنده جز تابلوهایی است که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
ساخت با کیفیت حروف برجسته یکی از مهمترین مراحل در طراحی و ساخت تابلوسازی می باشد. حتی اگر بهترین طرح و الگو را برای ساخت تابلو طراحی کرده باشید اما نتوانید اشکال آن را دقیق برش دهید ، محصول نهایی از ظرافت برخوردار نمیباشد و به سرعت مشتریان خود را از دست خواهید داد. زیرا مشتری ساخت تابلویی بی نقص ، زیبا و شکیل را انتظار دارد.
یکی از مواردی که در ساخت تابلو اهمیت دارد این است که لبه های حروف و اشکال برش خورده صاف و بدون سوختگی و موج باشد. برخلاف گذشته که تابلوسازی ظرافت زیادی نداشت و دارای خطا بود ولی امروزه توقع میرود با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی خانگی و صنعتی محصول بدون نقص و با نهایت ظرافت ساخته شود.
۱-قابلیت برش متریال‌های مختلف از جمله فلزات، پلکسی، اکریلیک، چوب، کاغذ و مقوا و …
۲-طراحی الگوی مورد نظر با هر شکل و سلیقه‌ای
۳-برش طرح‌ها و اشکال پیچیده ( انواع فونت های حروف ، طراحی لوگو و …)
۴-انجام برش با نهایت دقت و ظرافت
۵-برش متریال با بالاترین سرعت و کیفیت
۶-محصول نهایی دارای جذابیت بصری بالایی است
۷-تولید ضایعات کمتر در روند تولید محصول
در ابتدا طرح مورد نظر را با نرم افزارهای مخصوص کد و فتوشاپ و… طراحی کرده و آن را به نرم افزار دستگاه لیزر تابلوسازی منتقل مینماییم.
سپس یک ورق از متریال مورد نظر را در ابعاد مناسب داخل میز دستگاه قرار میدهیم.
پس از آن سایر قسمتهای دستگاه و همه قطعات را بررسی میکنیم تا از کارکرد صحیح آن مطمئن شویم.
تنظیمات مورد نظر را برای قدرت و سرعت لیزر با توجه به نوع و متریال و ضخامت آن، دستگاه را آماده برای برش خواهیم کرد.
امروزه خدمات ناشی از صنعتی شدن در حال افزایش است، نیازهای پردازش محصولات صنعتی بالاتر و بالاتر میرود و سفارشی سازی بیشتر و گسترده‌تر میشود. لزوم استفاده از دستگاه حکاکی لیزری و برش لیزری با جهش زیادی توسعه یافته است. دستگاه حکاکی لیزری دارای چگالی انرژی بالا، عملکرد قوی، طیف گسترده ای از مواد پردازش، لبه‌های برش صاف، بدون فرز، بدون پرداخت، بدون سر و صدا، بدون گرد و غبار، سرعت پردازش سریع، دقت بالا، ضایعات کمتر و راندمان بالا است.
این یک راه حل خوب برای همه صنایع، به ویژه در انقلاب صنعتی و جایگزینی نیروی انسانی میشود. دستگاه حکاکی لیزری را می توان تقریباً به دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزی و دستگاه حکاکی لیزری فلزات تقسیم کرد. دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات را می توان به دستگاه حکاکی لیزری تیوب شیشه ای CO۲ و دستگاه حکاکی لیزری لوله فرکانس رادیویی فلزی (RF) تقسیم کرد. ماشین های حکاکی فلز را می توان به ماشین های مارک فیبر فلزی و ماشین های برش لیزری فیبر فلزی تقسیم کرد. به منظور انتخاب دستگاه لیزر مناسب، در این مقاله دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات و کاربردهای آن توضیح داده شده است.
۴ عنصر اساسی حکاکی لیزری:
برای دستیابی به یک اثر حکاکی خاص بر روی یک ماده خاص، لیزری با انرژی خاص مورد نیاز است. این انرژی را میتوان به عنوان انرژی جذب شده لیزر، قدرت لیزر یا سرعت حکاکی درک کرد. به طور خلاصه، برای افزایش انرژی لیزر جذب شده، باید قدرت لیزر را افزایش دهید یا سرعت حکاکی را کاهش دهید. اینکه کدام فاکتور مورد نیاز است بستگی به متریال و عملکرد نهایی حکاکی دارد.
به طور کلی، کاربران از کاهش سرعت اجتناب می‌کنند، زیرا این کار راندمان تولید را کاهش می‌دهد. در واقع این نه تنها سرعت است که بر کارایی حکاکی تأثیر می‌گذارد بلکه دقت نیز تأثیر زیادی در آن دارد.
چوب رایج‌ترین مواد برای برش و حکاکی لیزری است. حکاکی و برش چوب آسان است. چوب‌های رنگ روشن مانند توس، گیلاس یا افرا را میتوان با لیزر به گاز تبدیل کرد، بنابراین برای حکاکی مناسب‌تر است. چوب‌های مختلف دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، بعضی از آنها متراکم‌تر هستند، مانند چوب سخت که هنگام حکاکی یا برش نیاز به قدرت لیزر بیشتری دارد.
عمق برش چوب توسط دستگاه حکاکی لیزری سبک تقریباً ۵ میلی متر است که ناشی از قدرت لیزر کوچک است. اگر سرعت برش پایین باشد، چوب می‌سوزد. اگر می‌خواهید این مشکل را حل کنید، می‌توانید از لنزهای سایز بزرگ و برش مکرر استفاده کنید. پس از حکاکی، آثار سوختگی وجود خواهد داشت. دارای زیبایی هنری بدوی است که با رنگ زمینه چوب مطابقت دارد. عمق رنگ بستگی به قدرت لیزر و سرعت حکاکی دارد. اگر برای رنگ آثار خود شرایط خاصی دارید، می‌توانید از اکریلیک برای رنگ آمیزی آن استفاده کنید.
ام دی اف با دانه‌های نازک چوب را میتوان با دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات به راحتی حکاکی کرد، اما رنگ الگوی حکاکی شده ناهموار و مشکی است، باید رنگ کنید. در شرایط عادی می‌توانید طرح مناسب را یاد بگیرید و از صفحات دو رنگ ۰.۵ میلی متری برای خاتم استفاده کنید تا کارهای بهتری داشته باشید. هنگام حکاکی، رنگ گرافیک را میتوان روی ۶۰٪ مقیاس خاکستری تنظیم کرد تا سطح پایین حکاکی دارای حفره هایی برای بهبود چسبندگی رنگ باشد. بعد از حکاکی می‌توانید از گردگیر برای تمیز کردن سطح ام دی اف استفاده کنید.
اکریلیک معمولاً از با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری خانگی پردازش میشود زیرا برش و حکاکی آن آسان است. اشکال و اندازه‌های مختلف و نسبتا کم هزینه از آن وجود دارد. اکریلیک دو فرآیند تولید دارد: ریخته گری و کلندری. حکاکی لیزری عمدتاً با ریخته گری تولید میشود، زیرا اثر سوختگی تولید شده توسط حکاکی لیزری بسیار سفید است که در تضاد شدید با بافت شفاف اصلی است. اکریلیک تولید شده توسط کلندرینگ پس از حکاکی لیزری همچنان شفاف است، بدون اثر کنتراست کافی. هنگام خرید، باید روی اکریلیک ریخته‌گری شده با خلوص بالا با فروشنده تأکید کنید، در غیر این صورت، ممکن است این ماده در حین حکاکی یا برش ذوب شود.
معمولا اکریلیک از پشت حکاکی میشود، به این معنی که از جلو حک شده و از پشت مشاهده میشود، که بیشتر سه بعدی به نظر می‌رسد. هنگام حکاکی پشت، لطفاً ابتدا گرافیک را آینه کنید و سرعت حکاکی باید سریع و قدرت کم باشد. در حین حکاکی، اگر قدرت خیلی زیاد باشد، نوارهای ناهموار در سطح پایین ظاهر می شود.
اگر می‌خواهید عمیق تر حکاکی کنید، سعی کنید حکاکی را تکرار کنید. برش اکریلیک آسان است. در صورتی که نیاز مشتری خاص نباشد، میتوان آن را پس از برش بدون هیچ پولیش تحویل داد. علاوه بر این، برای بهبود عملکرد کیفی باید از یک دستگاه دمنده برای برش استفاده شود. هنگامی که اکریلیک بیش از ۸ میلی‌متر ضخامت دارد، از تیوب لیزر پرقدرت‌تر استفاده کنید بهتر است (توجه: اپراتور هنگام برش اکریلیک نباید دستگاه را ترک کند، ممکن است در حین برش شعله وجود داشته باشد.)
ورق ABS نوعی پلاستیک مخصوص حکاکی است که از دو یا چند لایه رنگ تشکیل شده است. این متریال به دلیل کیفیت پایدار و تنوع کامل به عنوان بهترین محصول برای حکاکی و برش شناخته شده است. اندازه معمولی آن ۶۰۰×۱۲۰۰ میلی متر است. صفحات ABS برای علائم و نشان‌های مختلف استفاده میشود که دارای ویژگی‌های رنگ یکنواخت، الگوهای شفاف و دوام هستند. صفحات ABS را میتوان به دو دسته مکانیکی و لیزری تقسیم کرد. برخی از صفحات مکانیکی را میتوان برای حکاکی لیزری نیز استفاده کرد.
ویژگی دستگاه حکاکی لیزری این است که لایه رنگ سطحی نازک است (کمتر از ۰.۱ میلی متر). اثر حکاکی لیزری با کنتراست آشکار و لبه‌های واضح بسیار خوب خواهد بود. هنگام استفاده از تخته مکانیکی با سطح نازکتر، اثر حکاکی با برد لیزر تفاوت چندانی ندارد. اگر دقت کنید، ممکن است لبه‌ها به اندازه برد لیزر واضح نباشند. هنگام برش صفحه ABS توجه داشته باشید که سرعت آن خیلی کم نباشد. یکباره برش ندهید، فقط آن را به سه یا چهار بار تقسیم کنید، به طوری که لبه مواد برش خورده صاف باشد و آثار ذوب باقی نماند. هنگام حکاکی، قدرت باید مناسب باشد، نه خیلی زیاد برای جلوگیری از علائم ذوب. پس از حکاکی، می‌توانید از گردگیر یا الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید.
لیزر می‌تواند روی سطح شیشه حکاکی کند، اما عمق حکاکی عمیق نیست و قابل برش نیست. کنترل حکاکی شیشه معمولاً دشوار است. مراحل زیر را برای ایجاد یک سطح مات صاف انجام دهید:
روی قسمتی که قرار است حکاکی شود، کمی رنگ کنید و آن را بشویید، یک تکه روزنامه یا دستمال کاغذی را که کمی بزرگتر از ناحیه مورد نظر است برش دهید و از آب استفاده کنید. کاغذ را کاملا خیس کنید و آب اضافی آن را بگیرید. کاغذ مرطوب را روی قسمتی که قرار است حک میشود قرار دهید و آن را بدون چین و چروک پهن کنید. لیوان را در دستگاه حکاکی قرار دهید، زمانی که کاغذ هنوز خیس است، کاغذ را حکاکی کنید، سپس لیوان را بیرون بیاورید، کاغذ باقی مانده را بردارید و سپس سطح شیشه را تمیز کنید. قدرت لیزر کمتر، دقت در ۳۰۰dpi تنظیم شده و سرعت حکاکی بیشتر است. هنگام حکاکی بطری یا فنجان بهتر است یک روتاری وصل کنید.
صفحات چاپ، بسته‌بندی، کارتن راه راه به تدریج از فناوری حکاکی لیزری استفاده می کنند. در واقع بسته بندی جعبه راه راه به دو دسته تقسیم می شود که یکی بسته‌بندی فروش و دیگری بسته‌بندی حمل و نقل است. حکاکی لیزری به طور کامل جایگزین حکاکی دستی میشود. با توجه به هزینه کم حکاکی لیزری و ساخت صفحه، تنها یک چهارم هزینه صفحات رزینی است. در حال حاضر، صنعت کارتن به طور کلی از صفحات حکاکی لیزری و رزین به عنوان صفحات چاپ بسته بندی جعبه راه راه استفاده می کند.
اگر شما هم برای کسب و کار خود به یک دستگاه حکاکی لیزری باکیفیت نیاز دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون با بیش از ده سال سابقه تولیدکننده دستگاه‌های حکاکی لیزری غیر فلزات با یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی است. برای اطلاع از قیمت و شرایط پرداخت محصولات با کارشناسان ما تماس بگیرید.
تیوب یکی از لوازم یدکی لیزر اصلی دستگاه برش لیزر co۲ است. این قطعه به دلیل مصرفی بودن، بعد از مدتی کارکردن باید تعویض شود و یا شارژ تیوب لیزر انجام بگیرد. در دستگاه‌های برش لیزرco۲ که مخصوص برش و حکاکی روی غیرفلزات (صنایع چرم، چوب، تبلیغات و…) هستند برای تولید اشعه لیزر از تیوب استفاده میشود. تیوب لیزر از جنس شیشه نسوز و به شکل استوانه است. البته تیوب لیزر فلزی نیز وجود دارد ولی در ایران بیشتر از تیوب شیشه‌ای استفاده می کنند.
تیوب لیزر یک استوانه شیشه‌ای حاوی گاز دی اکسید کربن و درصدهایی از گازهای دیگر است. لوله‌هایی در داخل تیوب کار گذاشته شده‌اند که ولتاژ مشخصی را به وجود می‌آورند. مجاورت ولتاژ و گاز باعث واکنشی میشود که نتیجه آن افزایش انرژی و تولید اشعه لیزر است.
تیوب لیزر CO۲ پس از یک دوره کار یا به اصطلاح تخلیه، قدرت خود را از دست می دهد. بسیاری بر این باورند که تیوب تاریخ مصرف گذشته عملا بی فایده است و باید آن را تعویض کرد. اما می توان با هزینه ای بسیار کمتر آن را مجددا شارژ کرد.
به عبارت دیگر یکی از دغدغه‌های بازار تیوب لیزر بحث شارژ و استفاده مجدد از تیوب های دستگاه برش لیزر است. بسیاری از مشتریان این سوال رادارند که آیا امکان شارژ تیوب لیزر وجود دارد؟ آیا لوله مانند قبل کار می کند؟
در ادامه این مقاله پاسخ این سوالات را به طور کامل به شما خواهیم داد.
در اینجا سعی شده است با توضیح و ذکر برخی موارد فنی شفافیت بیشتری صورت گیرد.
طول عمر لوله های لیزر معمولاً محدود است. به دلیل تأثیر عوامل مختلف، لوله‌های لیزر CO۲ ممکن است برخی از علائم نیاز به تعویض را در حین استفاده نشان دهند، از جمله:
قدرت تیوب لیزر CO۲ با زمان استفاده به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که توان خروجی دستگاه برش لیزر به طور قابل توجهی ضعیف شده و راندمان کار را تحت تاثیر قرار می‌دهد، ممکن است لازم باشد که لوله لیزر را جایگزین کنید.
اگر مشکلی در داخل تیوب لیزر وجود داشته باشد، مانند نشت گاز یا آسیب به دیواره لوله، خروجی لیزر ممکن است ناپایدار شود و نوسانات یا نوسانات شدیدی ایجاد کند که ممکن است نشانه تعویض باشد.
اگر تیوب لیزر دچار خرابی‌های مکرر باشد و نتواند عملکرد طبیعی خود را حتی پس از تعمیر حفظ کند، ممکن است نشان دهنده این باشد که تیوب لیزر به حد مجاز خود رسیده است و نیاز به تعویض دارد.
نشت گاز در داخل تیوب لیزر ممکن است باعث کاهش توان خروجی لیزر شود و همچنین ممکن است اثرات نامطلوبی بر دستگاه برش لیزر خانگی داشته باشد. اگر این مورد تشخیص داده شده ممکن است نیاز به تعویض تیوب لیزر داشته باشد.
اگر دیواره لوله شیشه ای تیوب لیزر CO۲ آلوده یا آسیب دیده باشد، بر انتقال و پایداری لیزر تأثیر می گذارد.
هر تیوب لیزر CO۲ دارای عمر مفید خود است. پس از رسیدن یا نزدیک شدن به این عمر، حتی اگر مشکل آشکاری وجود نداشته باشد، توصیه می شود برای جلوگیری از شکست ناگهانی، آن را جایگزین کنید.
لوله های لیزر CO۲ به دمای محیط کار حساس هستند. اگر دمای کار از محدوده طبیعی بیشتر شود، ممکن است لوله لیزر آسیب ببیند.
با در نظر گرفتن این عملکردها، کاربران باید به طور مرتب وضعیت تیوب لیزر را هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر CO۲ تمام ورق بررسی کنند. پس از کشف مشکلات فوق، برای اطمینان از پایداری و کارایی تجهیزات، اقدامات به موقع از جمله تعویض تیوب لیزر را انجام دهید.
در پاسخ به این سوال باید اذعان کرد که بله این امکان پذیر است; تیوب دستگاه لیزر را می توان به راحتی شارژ کرد، اما نکات مهمی وجود دارد که باید از آنها را در نظر بگیرید.
اگر بدنه شیشه ای تیوب شما سالم است و هیچ گونه شکستگی یا سوراخی ندارد، می توانید آن را دوباره شارژ کنید. همانطور که می دانید تیوب لیزر یکی از قطعات یدکی دستگاه برش و حکاکی لیزر است که پس از طول عمر آنها (معمولاً ۱۰۰۰۰ ساعت عمر مفید دارند) باید آن را تعویض یا شارژ کنید. از آنجایی که خرید تیوب لیزر برای شما هزینه گزاف و بسیار سنگینی دارد، شارژ مجدد آن راه حلی بسیار کم هزینه تر از خرید آن برای شما خواهد بود.
یکی از عوامل تعیین کننده عمر لوله لیزر دی اکسید کربن کاتالیزور است (کاتالیزورها مواد شیمیایی هستند که سرعت واکنش را در فرآیندهای شیمیایی افزایش می دهند) که گاز داخل تیوب لیزر را تقویت می کند. بنابراین وقتی عمر کاری تیوب لیزر به پایان می رسد، این کاتالیزور کارایی خود را از دست می دهد و دیگر قادر به تقویت گاز نیست. این ساختار صورتی در دیواره داخلی لوله لیزر Co۲ قابل مشاهده خواهد بود. بنابراین در صورت عدم تعمیر کاتالیز، پر کردن و شارژ مجدد گاز و در واقع شارژ تیوب لیزر در واقع فقط برای مدت کوتاهی کار خواهد کرد.
یکی از فاکتورهای دیگر در شارژ تیوب لیزر CO۲، آینه هایی است که در ابتدا و انتهای آن استفاده می شود. آینه لیزر انتهای تیوب از فلز و آینه ۹۵ درصد جلوی تیوب از ژرمانیوم (ژرمانیوم فلزی سخت، براق، رنگی. سفید خاکستری که از نظر شیمیایی شبیه به قلع است) ساخته شده است.
این آینه ها در ابتدا و انتهای تیوب لیزر پیوسته فوتون (فوتون های کوانتومی یا به عبارتی کمترین مقدار قابل اندازه گیری در میدان الکترومغناطیسی مانند تشعشعات الکترومغناطیسی (نور و امواج رادیویی) هستند و همچنین به عنوان یک حامل نیرو عمل می کنند. نیروی الکترومغناطیسی). در طول لوله دستگاه لیزر حرکت می کنند. عمر این آینه ها بعد از کارکرد تا ۱۰۰۰۰ ساعت دچار سایش شدید می شوند که در صورت شارژ شدن تیوب لیزر و تعویض نشدن آینه ها عملا بدون نتیجه و کارایی خواهد بود.
سومین عامل در شارژ لوله لیزر CO۲ گاز داخل تیوب لیزر است که حاوی گازهای مختلفی مانند Co۲ (دی اکسید کربن یا دی اکسید کربن)، Xe (زنون یا زنون)، (کریپتون) و … است. کیفیت لوله‌های ساخته شده متفاوت است و این تفاوت حاصل ترکیب گازهای داخل آن است. این عملیات شارژ گاز تیوب فرآیند بسیار پیچیده ای دارد به طوری که بسیاری آن را غیرممکن می دانند.
اگر عمر تیوب لیزر شما به پایان رسید و دغدغه مالی و محدودیت بودجه ندارید بهتر است آن را به طور کامل تعویض کنید. اما با توجه به قیمت بالای تیوب های لیزر، شارژ تیوب لیزر نیز گزینه ی مناسبی است به شرطی که یک شرکت معتبر و حرفه ای در این زمینه پیدا کنید تا با در نظر گرفتن تمام موارد مورد نیاز تیوب لیزر شما را به خوبی شارژ کند.
|
| |
| وب : | |
| پیام : | |
| 2+2=: | |
| (Refresh) | |
|
متن دلخواه شما
|
|
|
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
