نوشته شده توسط : غزاله علیزاده
 دستگاه لیزر فایبر حکاکی چیست؟دستگاه لیزر فایبر حکاکی یکی از انواع لیزرهای حالت جامد است که در آن از یک فیبر نوری به عنوان محیط فعال استفاده می‌شود. این فایبرها معمولاً با عناصر کمیاب خاکی مانند ایتربیوم، اربیوم یا نئودیمیم دوپ می‌شوند. دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ به وسیله یک پرتو لیزر با شدت بالا که از یک منبع فیبر نوری تولید می‌شود، عمل می‌کنند. این پرتو لیزر بر روی سطح ماده‌ای که قصد حکاکی بر روی آن داریم، هدایت می‌شود و وظایف علامت‌گذاری را با دقت انجام می‌دهد. درون دستگاه، مجموعه‌ای از آینه‌ها و لنزها وجود دارد که پرتو لیزر را به طور دقیق به نقطه مورد نظر هدایت می‌کنند. فرآیند علامت‌گذاری لیزری با استفاده از این پرتو، امکان حکاکی و علامت‌گذاری بر روی انواع مواد را فراهم می‌آورد و تمامی نیازهای مربوط به این دو فرآیند را برآورده می‌سازد. تعامل پرتو لیزر با سطح ماده موجب می‌شود که تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در آن ایجاد گردد، که نتیجه‌اش ایجاد علائم دائمی با کنتراست بالا است. ویژگی‌های دستگاه لیزر فایبر حکاکی
اشاره کرد. به همین دلیل، این لیزرها به ویژه در کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت و ماندگاری بالا دارد، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. استفاده از لیزر فیبر در این زمینه‌ها به کاربر این امکان را می‌دهد که به نتایج دقیق و قابل اعتماد دست یابد، که این امر در بسیاری از صنایع از اهمیت بالایی برخوردار است. سرعت و دقت علامت‌گذاری با لیزر قابل کنترل است، که این امر به طراحان اجازه می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و نشانه‌گذاری‌های دقیق‌تری را پیاده‌سازی کنند. به این ترتیب، دستگاه‌های لیزر فیبر به عنوان ابزاری کارآمد و پیشرفته در صنعت حکاکی و علامت‌گذاری به شمار می‌روند. کاربرد دستگاه لیزر فایبر حکاکیدستگاههای حکاکی فایبر لیزر به دلیل ویژگی‌های خاص خود از جمله انعطاف‌پذیری، سرعت و دقت، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. چند کاربرد را بصورت کلی بیان می‌کنیم: صنعت خودرویکی از مهمترین کاربردهای این فناوری در صنعت خودرو است، جایی که اجزای مختلف مانند قطعات موتور، شماره شاسی و کدهای سریال با هدف تسهیل ردیابی و جلوگیری از جعل، علامت‌گذاری می‌شوند. صنعت الکترونیکهمچنین در حوزه الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها، از این فناوری برای علامت‌گذاری بردهای مدار، ریزتراشه‌ها و کانکتورها استفاده می‌شود تا اطلاعات حیاتی برای شناسایی و کنترل کیفیت فراهم گردد. صنعت بسته بندیدر نهایت، در صنعت بسته‌بندی، این دستگاه‌ها برای علامت‌گذاری اطلاعات محصول، بارکدها و تاریخ انقضا بر روی مواد بسته‌بندی به کار گرفته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات به راحتی قابل ردیابی و مطابق با قوانین مربوطه هستند. جواهرسازیدر صنعت جواهرات و کالاهای لوکس، حکاکی‌های پیچیده و تزئینی بر روی فلزاتی نظیر طلا و نقره با استفاده از این دستگاه‌ها انجام می‌شود که به سفارشی‌سازی طرح‌ها کمک میکند. هوا و فضابهعلاوه، در صنایع هوافضا و دفاع، علامت‌های بادوام و قابل‌خواندن بر روی قطعات با کارایی بالا که در شرایط سخت و دماهای شدید قرار دارند، ایجاد می‌شود. تجهیزات پزشکیدر صنعت تجهیزات پزشکی، این دستگاه‌ها برای ایجاد علامت‌های دائمی بر روی ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و سایر وسایل پزشکی به کار می‌روند تا اطمینان حاصل شود که این محصولات با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند. به این ترتیب، ماشین‌های مارک لیزر فیبر با ارائه دقت و انعطاف‌پذیری بی‌نظیر، نقشی کلیدی در بهبود قابلیت ردیابی محصولات، برندسازی و انطباق با مقررات در بخش‌های مختلف ایفا می‌کنند. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
تا حالا به کاربرد دستگاه برش لیزر برای راه اندازی یک کسب و کار با خرید دستگاه برش لیزر فکر کرده‌اید؟ شاید پیش خودتان به این نتیجه رسیده باشید که راه‌اندازی یک کسب و کار با دستگاه برش لیزری کار پیچیده ایست و نیاز به سرمایه گذاری بسیار زیادی دارد. اما در حقیقت اینطور نیست، با افزایش تولید این دستگاه‌ها، قیمت تمام شده آنها نیز بسیار کاهش پیدا کرده است و با توجه به فراگیری و کاربرد بسیار زیاد آنها در صنایع و کسب وکارهای مختلف انواع دستگاه برش و حکاکی لیزر در سایزهای کوچک‌تر نیز ساخته شده که می‌توان با آنها یک کسب و کار خانگی راه اندازی کرد.
خبر خوب اینکه فرصت‌های زیادی برای کارآفرین شدن و ایجاد یک محصول یا خدمت خلاقانه در این زمینه وجود دارد.
اگر به دنبال راه اندازی کسب و کار برش لیزری خود هستید، چندین گزینه با سرمایه گذاری کم وجود دارد که می‌توانید با توجه به علاقه و تخصص خود یکی از آنها را انتخاب کنید.
دستگاه برش لیزری غیر فلزات به عنوان یک نوآوری برجسته، دقت و تطبیق بسیار بالایی را ارائه می‌دهد. این ابزار حرفه‌ای به منظور برش انواع صفحات نازک و متوسط طراحی شده و توانایی پاسخگویی به نیازهای متنوع در صنایع مختلف و همچنین زمینه‌های هنری را دارد. با استفاده از این دستگاه، کاربران قادر خواهند بود تا با کیفیت بالا و سرعت مناسب، طرح‌های خود را اجرا کنند. این تکنولوژی به طور ویژه برای افرادی که در صنایع خلاقانه و تولیدی فعالیت می‌کنند، بسیار کارآمد و مفید است. در واقع، برش لیزری غیر فلزات به عنوان یک راه حل پیشرفته، به تسهیل فرآیندهای تولید و طراحی کمک شایانی میکند.
برش لیزری به دلیل هزینه‌های کم و تطبیق‌پذیری پردازش به یک فرآیند همیشه محبوب در صنعت تولید تبدیل شده است. دستگاه‌های برش لیزر می‌توانند چوب، چرم، پارچه، پلاستیک، اکریلیک، فلز، فوم و غیره را برش داده و حکاکی کنند. این طیف گسترده ای از مواد پردازش، ماشین های لیزر را به یک دارایی بزرگ در بسیاری از تاسیسات تولید تبدیل می کند.
دستگاه برش لیزری را می‌توان در صنایع مختلف و برای موارد مختلف استفاده کرد. با این حال، آنها در صنایعی که به دقت و تکرارپذیری بالا نیاز دارند، محبوبیت بیشتری دارند. از آنجایی که برش لیزری نیازی به ابزار و حداقل نصب ندارد، به طور گسترده برای تابلوهای سفارشی و کالاهای صنایع دستی نیز استفاده می شود.
برش لیزری اغلب در صنعت خودرو استفاده می شود، به عنوان مثال، قطعات ورق فلزی وسایل نقلیه اغلب با لیزر برش داده می شوند. سایر قطعات خودرو که اغلب با لیزر برش داده می‌شوند، چرخ دنده‌ها در یک تنظیم مکانیکی هستند.
نمونه‌هایی از قطعات برش لیزری در طیف وسیعی از صنایع عبارتند از:
“ایده‌هایی را کشف کنید که پول در می آورند”
راه اندازی یک تولیدی کفش می‌تواند بسیار سودآور باشد، با استفاده از دستگاه لیزر کفاشی شما می‌توانید به راحتی انواع طرح لیزر کفش چرمی یا جنس‌های متفاوت آن را به صورت دقیق برش بزنید. در گذشته برش چرم، جیر و یا بافت‌های مختلف پارچه با تیغه های تیز انجام می‌شد و کند شدن این تیغه‌‌ها مشکلات زیادی در هنگام برش پارچه ایجاد می‌کرد و دقت و سرعت بالایی هم نداشت. اصلی‌ترین دلیل روی کار آمدن دستگاه برش لیزر در صنعت تولید کفش با طرح‌های سنتی، مدرن و … دقت و تمیزی برش، طراحی و تزیین آسان به صورت متنوع، سرعت بالا و قابلیت انعطاف‌پذیری آن می‌باشد.
حتما تا به حال کفش‌های کلاسیک مردانه و زنانه نظر شما را جلب کرده و این سوال برایتان پیش آمده است که چطور این مدل‌های زیبا و جذاب روی چرم کفش برش خورده است؟! پاسخ این سوال، استفاده از دستگاه برش لیزر کفاشی می‌باشد.
مهر، علامت و لوگو یا نشانه‌ی اشخاص یا سازمان‌ها می‌باشد که با استفاده از استمپ و رنگ به عنوان سند بر روی مدارک افراد حک می شود. امروز با توجه به اینکه هر کسب و کاری سعی دارد مهر و لوگو مخصوص خود را داشته باشد و پای تمام قراردادها و فاکتورهایشان از مهر مخصوص خود استفاده می‌کنند این کسب وکار نیز رونق بسیار خوبی دارد و می تواند سودآوری قابل قبولی برای شما به ارمغان بیاورد. ساخت مهرهای تجاری با دستگاه حک و برش لیزر یک شغل نسبتا نوپاست. برای اطلاعات بیشتر در این خصوص مقاله مهرسازی با دستگاه لیزر را بخوانید.
افزایش درآمد و طرح‌های نوآورانه جواهرات از مهمترین عوامل موثر در رشد صنعت جواهرسازی است. مشتریان زیادی برای یادبود، خاص بودن و یا نشان دادن طبقه اجتماعی خود تمایل زیادی به ساخت طلا و جواهرات سفارشی پیدا کرده‌اند. طراح‌های خاص و بعضا پیچیده که ساخت آنها با دست دشوار و بعضا غیرممکن است. اما ظهور دستگاه برش و حکاکی لیزر طلا این کار را بسیار ساده و سریع کرده است.
اگر بتوانید خود را به عنوان طلاسازی خاص با طرح‌های منحصر به فرد به مشتریان معرفی کنید بازاری بسیار پرسود و با درآمد بالا در انتظار شماست.
ساعت‌های برش لیزری جز دکوراسیون های ارزان قیمتی هستند که علاوه بر زیباتر کردن خانه شما به آن شخصیت و معنا و مفهوم خاصی می‌بخشند. اگر عاشق ساختن لوازم دکور داخلی جذاب و ارزان قیمت هستید، می‌توانید به راه اندازی این کسب وکار بیشتر فکر کنید. اگر در این زمینه کمی خلاق باشید می‌توانید پول خوبی به جیب بزنید.
در گذشته حک تصاویر با کیفیت روی سنگ با روش دستی انجام می‌شد. این روش‌ها که دقت زیادی نداشت تصاویر متوفی را با تصاویر متفاوت انجام می‌داد، سرعت کار بسیار پایین بود و هزینه ی زیادی هم داشت.
چرا که روش‌های فعلی و جدید برای حکاکی چهره وجود نداشت. دستگاه‌های برش لیزر می‌توانند با کیفیت بسیار بالا هر نوع عکس و نوشته را روی سنگ حک نمایند. دقت داشته باشید این دستگاه‌ها مناسب برش سنگ نیستند و امکان برش روی سنگ ندارند. با دستگاه برش لیزر تمام ورق رایمون می‌توانید انواع تصاویر و نوشته‌ها را با کیفیت بالا بر روی انواع سنگ قبر حک کنید و کسب وکاری بسیار خوبی برای خود راه اندازی نمایید.
یکی از بهترین کاربرد دستگاه برش لیزر حکاکی روی شیشه است. حکاکی شیشه یک تکنیک هنر شیشه ای است که در آن مواد اسیدی یا ساینده روی سطح شیشه اعمال می‌شود تا بافت آن در نواحی انتخاب شده زبر شود و طرحی جذاب ایجاد شود. این حکاکی که به عنوان نقش برجسته فرانسوی نیز شناخته می‌شود، روشی محبوب برای ایجاد هنر شیشه‌ای سفارشی است.
از این حک معمولاً برای ایجاد دیوارها یا پارتیشن‌های خاص ودرب‌ها و پنجره های شیشه‌ای استفاده می‌شود. برای اطلاعات بیشتر مقاله حکاکی لیزری شیشه را بخوانید.
آیا شما علاقه زیادی به راه اندازی ایده‌های تجاری لیزر برش دارید؟ یک فرصت بالقوه که از تکنیک‌های برش لیزری استفاده میکند، ساخت زیر لیوانی است. چه هنرمند با تجربه‌ای باشید و چه علاقه مند به ساخت صنایع دستی دکوراسیون باشید، فناوری برش لیزری می‌تواند به شما در دستیابی به دقت و دقت کمک کند.
فناوری برش لیزری همچنین شما را قادر می‌سازد تا با هزینه کمتر به طرح‌های سفارشی برسید و سود خود را به حداکثر برسانید.
هنر آینه ای شامل مونتاژ قطعات آینه کوچک با رنگ ها و اشکال مختلف برای شبیه سازی یک تصویر، منظره یا طرح انتزاعی است. شما می‌توانید از فناوری حکاکی لیزری به عنوان روشی منحصر به فرد و خلاقانه برای سفارشی کردن آینه‌ها بدون آسیب رساندن به شیشه آینه استفاده کنید.
حکاکی لیزری روی چوب روشی دقیق برای ایجاد الگوها، اشکال و طرح‌ها ارائه می‌دهد و یکی دیگر از کاربرد دستگاه برش لیزر است. در زمینه‌ی برش چوب مشاغل زیادی از جمله مبلمان سازی، کابینت سازی، طراحی داخلی و … را می‌توان نام برد.
دقت لیزر به هنرمندان کمک می کند تا برشی تمیز و صافی بر روی سطوح چوبی داشته باشند. چه با چوب‌های سخت، روکش‌ها، تخته سه لا کار کنید، می‌توانید از فناوری برش لیزری برای حکاکی تصاویر بسیار پیچیده استفاده کنید.
سخن پایانی
شما می توانید بعد از تصمیم در مورد این که چه کسب و کاری را می خواهید راه اندازی کنید دستگاه مورد نظراتان را با راهنمایی و مشاوره گرفتن رایگان از مشاوران ما در شرکت پرتو پدیده رایمون تهیه نمایید. همچنین برای تامین قطعات یدکی لیزر نیز می توانید با این شرکت تماس حاصل فرمایید.
دستگاه‌های برش لیزری به عنوان یک دسته از تجهیزات با کنترل عددی، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند. این ماشین‌ها به دلیل توانایی بالای عملیاتی و دقت بسیار زیاد، برای برش، حکاکی و علامت‌گذاری مواد به کار می‌روند؛ از برش کاغذ در محیط‌های خانگی تا کاربردهای پیچیده‌تر در صنایع سنگین و کشتی‌سازی. این دستگاه‌ها با استفاده از تشعشعات لیزری شدید، مواد را به دقت و با کارایی بالا پردازش می‌کنند. در این مقاله، انواع دستگاه برش لیزر، ویژگی های کلیدی و صنایعی که در آنها خدمت می‌کنند را بررسی خواهیم کرد.
انواع دستگاه برش لیزر برای برش لیزری وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و برای بازارهای خاصی مناسب هستند. چهار نوع اصلی لیزر با توان‌های متفاوت، از چند مگاوات تا بیش از ۱۰۰ کیلووات، در این تجهیزات به کار می‌روند. این تنوع در طول موج‌ها به ما این امکان را می‌دهد که از این فناوری برای برش انواع خاصی از مواد استفاده کنیم. همچنین، مشخصات عملیاتی خاصی وجود دارد که موجب می‌شود برخی لیزرها به خوبی با بخش‌های خاصی از بازار همخوانی داشته باشند.
تکنولوژی برش لیزری به طور کلی از پرتو لیزر پرانرژی برای پردازش مواد بهره می‌برد. در این فرآیند، نور تولید شده توسط منبع لیزر، با استفاده از عدسی‌ها به یک پرتو دقیق و متمرکز تبدیل می‌شود که قادر است سطح ماده را به سرعت گرم کرده و به نقطه ذوب برساند یا آن را تبخیر کند. در حین این فرآیند، گاز پرفشار نیز به حذف مواد مذاب یا تبخیر شده کمک میکند. سیستم کنترل عددی مسئول تنظیم حرکات و خروجی لیزر است و این امکان را فراهم می‌آورد که پرتو نسبت به ماده حرکت کند و در مسیرهای از پیش تعیین‌شده، برش‌ها را انجام دهد تا به شکل مورد نظر برسد.
برش لیزری می‌تواند برای هر دو نوع ماده فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار گیرد. تجهیزات برش لیزری معمولاً شامل ادغام اجزای مکانیکی، نوری و الکتریکی هستند و به طور کلی از سه بخش اصلی تشکیل می‌شوند: بستر دستگاه، منبع لیزر و سیستم اپتیک خارجی به همراه سیستم CNC و کنسول کنترل. با توجه به دقت و انعطاف‌پذیری که این فناوری ارائه می‌دهد، برش لیزری به یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده است.
انواع مختلفی از دستگاه‌های برش لیزر وجود دارد که هر یک به شیوه‌ای خاص دسته‌بندی می‌شوند. بر اساس منبع تولید لیزر، این دستگاه‌ها به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند: دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر و دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO۲. دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل کارایی بالا و توانایی در برش مواد مختلف، به ویژه فلزات، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند. از سوی دیگر، دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به خاطر توانایی در برش مواد غیر فلزی مانند چوب، آکریلیک و پارچه، کاربرد گسترده‌ای دارند. این تقسیم‌بندی به کاربران این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنند و از مزایای هر یک بهره‌مند شوند.
لیزرهای CO۲، که از اولین دستگاه‌های تجاری در این حوزه به شمار می‌آیند، یکی از انواع دستگاه برش لیزر و همچنان به‌عنوان ابزاری پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این لیزرها به دلیل هزینه سرمایه‌گذاری اولیه پایین‌تر و توانایی بالای تطبیق‌پذیری با مواد مختلف، مورد توجه قرار دارند. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از گاز CO۲ به عنوان محیط کاری خود بهره می‌برند و
به طور عمده برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، اکریلیک، پارچه و چرم طراحی شده‌اند. این نوع دستگاه‌ها به دلیل ارائه سرعت بالا در برش، کارایی مؤثر و هزینه‌های عملیاتی پایین، به شدت در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. به ویژه در حوزه‌هایی همچون تولید مبلمان، تبلیغات و منسوجات، محبوبیت زیادی دارند. استفاده از این تکنولوژی نه تنها موجب افزایش دقت در برش می‌شود، بلکه امکان طراحی‌های پیچیده و ظریف را نیز فراهم می‌آورد. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان به سمت استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ روی آورده‌اند تا بتوانند محصولات با کیفیت‌تری را به بازار عرضه کنند.
در مقایسه با لیزرهای فایبر، لیزرهای CO۲ کیفیت پرتو کمتری دارند که به معنای تمرکز کمتر پرتو است. این نکته به پیچیدگی‌های نوری این سیستم‌ها و همچنین به ذات انتشار آنها مربوط می‌شود. با این حال، پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر CO۲ باعث بهبود کیفیت پرتو در طول زمان شده است. معمولاً لیزرهای CO۲ نقاط بزرگ‌تری را تولید می‌کنند و واگرایی بالاتری دارند که می‌تواند بر دقت برش تاثیرگذار باشد. به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، هزینه خرید نسبتاً پایین و مصرف انرژی بیشتر در هر وات برش، لیزرهای CO۲ به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این دستگاه که پرمصرف‌ترین و پرفروش‌ترین دستگاه برش لیزر بازار ایران است بدلیل سرعت بالا، اندازه ی مناسب و کیفیت بسیار محبوب است. برلیل ابعاد نسبتا کوچک و کاربردی این دستگاه را با نام دستگاه برش لیزر خانگی می‌شناسند.
دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش انواع غیرفلزات بکار می‌رود و بدلیل استفاده از مکانیک بلبرینگ یومینگ دارای دقت و سرعت فوق‌العاده‌ای در پردازش مواد است.
این دستگاه نیز مانند دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش متریال‌های غیر فلزات بکار می‌رود. این دستگاه بدلیل اندازه‌ی آن که به اندازه‌ی یک ورق کامل پلکسی و ام دی اف است بیشترین کارایی را برای تابلوسازان و کسانی که نیاز به برش یه تکه ورق را دارند فراهم می‌آوردو
در آخرین طراحی این دستگاه توسط پدیده رایمون، دستگاه برش لیزر تمام ورق با مکانیک بلبرینگ یومینگ و بصورت دربدار تولید شد، که سرعت و دقت آن را افزایش داد و همچنین مشکلات ناشی از پخش بو و ناایمنی دستگاه حل شد.
دستگاه‌های برش لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه برش لیزر و از جمله پرکاربردترین تکنولوژی‌ها در صنعت برش لیزری به شمار می‌روند. این دستگاه‌ها با استفاده از لیزر فایبر به عنوان منبع نور، قادر به ارائه برش‌هایی سریع و دقیق در انواع مواد هستند. برش لیزری فیبر به‌ویژه برای برش، حفاری و حکاکی روی ورق‌ها و لوله‌های فلزی مناسب است و در مواردی همچون برش فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای آلومینیوم عملکرد بسیار خوبی دارد.
این نوع لیزرها به‌دلیل مزایای فراوانی که دارند، انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی محسوب می‌شوند. نام “لیزر فایبر” به دلیل استفاده از فایبر نوری دوپ شده با مواد شیمیایی به‌وجود آمده که برای تولید لیزر و انتقال انرژی به نقطه برش استفاده می‌شود. فرآیند تولید لیزر در این دستگاه‌ها با استفاده از یک لیزر ابتدایی، معمولاً از نوع دیودی، آغاز می‌شود که پرتوی کم‌مصرف را به فایبر تزریق میکند. این پرتو سپس در داخل فیبر نوری که با عناصر خاکی کمیاب مانند ایتربیوم یا اربیوم دوپ شده، تقویت می‌شود.
طول موج لیزرهای فیبر در حدود ۱.۰۶ میکرومتر در طیف مادون قرمز نزدیک قرار دارد و به‌طور کامل توسط فلزات جذب می‌شود. این ویژگی لیزرهای فایبر را برای برش و حکاکی روی فلزات، حتی فلزات انعکاسی که معمولاً چالش‌برانگیز هستند، مناسب می‌سازد. یکی از نقاط قوت لیزرهای فایبر، کیفیت فوق‌العاده پرتو آن‌هاست که به تولید تابش متمرکز و مسیری دقیق در برش‌ها منجر می‌شود. این خصوصیات همچنین موجب کاهش واگرایی پرتوها می‌شود و برش‌هایی با ضخامت بیشتر را آسان‌تر می‌سازد.
علاوه بر این، لیزرهای فیبر به‌خاطر سرعت و بهره‌وری بالا شناخته شده‌اند و همچنین مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر انواع لیزرها دارند. این دستگاه‌ها به‌طور خاص برای برش فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای مختلف طراحی شده‌اند. اما برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب یا پلاستیک که معمولاً به‌وسیله لیزر CO۲ مؤثرتر برش می‌شوند، چندان کارایی ندارند.
لیزرهای فیبر با توان‌های بالاتر توانایی پردازش فلزات ضخیم‌تر را به شکل مؤثری دارند. این لیزرها به دلیل طراحی زیبا، ساده و استحکام بالای خود، از ویژگی حالت تقریباً جامد برخوردارند که این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری آنها در مقایسه با سایر انواع لیزر می‌شود. عدم وجود آینه و برخی از اجزای حساس کانونی، مشکلات تراز را به حداقل می‌رساند و بهبود کیفیت پرتو و افزایش طول عمر دستگاه را به همراه دارد. برخی از مدل‌های این لیزرها قادرند قبل از نیاز به تعمیرات اساسی، ده‌ها هزار ساعت کار کنند.
لیزرهای فایبر به عنوان انتخابی بهینه برای برش، فرسایش و حکاکی فلزات شناخته می‌شوند. عوامل کلیدی که باعث افزایش دوام تجاری این لیزرها می‌شود شامل توان عملیاتی بالا، دقت بی‌نظیر، بهره‌وری بالای عملیاتی و نیاز کم به نگهداری است. قابلیت‌های ویژه این لیزرها آنها را به ابزاری بسیار مطلوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است، از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز که در آنها دقت و کارایی در پردازش فلز اهمیت بالایی دارد.
این دستگاه پرفروش‌ترین و کاربردی‌ترین دستگاه برش لیزر فلزات است. طراحی ساده و قابلیت برش انواع مختلف فلزات و قیمت پایین‌تر آن نسبت به سایر دستگاه‌های برش لیزر فایبر آن را به دستگاهی محبوب برای فلزکاران تبدیل کرده است. دستگاه برش لیزر فلزات فلت دارای طراحی فلت با ابعاد کامل ورق فلزی و دقت و سرعت بالاست. طراحی باز ماشین‌های نوع باز امکان بارگیری و تخلیه آسان‌تر قطعات کار بزرگ یا حجیم را فراهم میکند.
هدف ساخت دستگاه برش لیزر اتاقدار ایمنی بیشتر و داشتن یک محیط بسته برای برش است. این دستگاه در توان‌های بالای ۳۰۰۰ وات ساخته می‌شود ومعمولا گران‌ترین دستگاه‌های برش لیزری هستند و از آنها برای برش فلزات ضخیم استفاده می‌شود.
هنگام برش لیزر فلزات ممکن است نیاز به برش فلزاتی مانند تیرآهن، لوله و سایر اشکال مدور داشته باشید، دستگاه‌های برش لیزر فایبر عادی توانایی برش این متریال‌ها را ندارند و برای برش آنها بایستی از دستگاه پیشرفته برش لیزر لوله و پروفیل استفاده کنید. این دستگاه دارای ویژگی‌های مانند سرعت بالا، پرتی صفر، کیفیت بالای برش لبه‌ها را دارد و دستگاهی نسبتا گران است.
در کارخانجات بزرگ مانند کشتی‌سازی، خودروسازی، تولید هواپیما و … معمولا فلزات را بصورت رولی خریداری می‌کنند و نیاز به دستگاهی همه کاره دارند که توانایی باز کردن رول، صاف کردن آن، برش و تخلیه را داشته باشد، دستگاه برش لیزر رول به رول تمام این کارها را بصورت همزمان انجام می‌دهد.
البته این دستگاه بدلیل ابعاد بزرگ، قیمت بسیار بالا و نیاز به فردی ماهر جهت اپراتور بودن مناسب تمام صنوف نیست و بایستی خرید آن برای شما بصرفه باشد.
دستگاه‌های فایبر برش فلزات بدلیل توان بالای دستگاه، توانایی حکاکی روی متریال‌های فلزات را ندارند و چنانچه نیاز به حکاکی روی فلزات را داشته باشید باید از دستگاه دیگری بنام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ استفاده در توان‌های ۲۰ وات به بالا استفاده کنید.
این دستگاه دارای سرعت و دقت بی نظیری است به همین دلیل در حکاکی و برش فلزات حساس و نازک مانند طلا و نقره استفاده می‌شود که در مقاله دستگاه برش لیزر طلا و نقره در این خصوص توضیح داده‌ایم. این دستگاه کاربردهای فراوانی مانند حکاکی برد، پلاک استیل، حک شماره سریال دستگاه‌ها و … را در صنعت دارد.
دستگاه چهار کاره جوش لیزر با توانایی جوشکاری، تمیز کردن درز جوش، برش و زدودن زنگ یکی از دستگاه‌های پر مصرف در تمام صنایع است. این دستگاه به تنهایی بسیاری از نیازهای تولید را برطرف میکند و توانایی جوش تمام فلزات را دارد.
| دستگاه برش لیزر فایبر | دستگاه برش لیزر CO۲ | |
| مزایا |
راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی از ویژگی‌های بارز این دستگاه است. این فناوری با تبدیل فوتوالکتریک با کارایی بالا، به میزان قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های جاری را به حداقل می‌رساند. سرعت عملکرد این دستگاه نیز بسیار بالا است و از دستگاه‌های برش لیزر فایبر CO۲ سریعتر عمل میکند، به‌ویژه برای برش فلزات نازک بسیار مناسب است. هزینه‌های نگهداری این سیستم به حدی پایین است که نیاز به تعمیر و نگهداری خاصی ندارد و عمر مفید آن طولانی است، که این عوامل به جذابیت و کارایی بیشتر آن افزوده است. |
برش لیزری CO۲ به عنوان ابزاری همه‌کاره، قادر است تا اکثر غیر فلزات را با کیفیت بالا و لبه‌های صاف برش دهد. دقت بسیار بالای این تکنولوژی، امکان انجام برش‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌آورد، که آن را به گزینه‌ای مناسب برای پردازش الگوهای مختلف تبدیل میکند. برش لیزری CO۲ نه تنها کارایی بالایی دارد بلکه دقت و سرعت آن نیز به طرز چشمگیری نیازهای مختلف صنعت را برآورده می‌سازد. |
| معایب |
برش صفحه ضخیم محدود است: هنگام برش صفحات نسبتاً ضخیم سرعت کمتر است. هزینه بالاتر: سرمایه گذاری اولیه آن برای برش غیر فلزی مناسب نیست: عملکرد آن در برش غیر فلزی به خوبی دستگاه برش لیزر CO۲ نیست. |
نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر عدم توانایی برش فلزات مصرف انرژی بالا |
انتخاب فناوری مناسب برای برش لیزری یک انتخاب کلیدی و حیاتی به شمار می‌آید که به نیازها و کاربردهای خاص هر فرد یا سازمان بستگی دارد. برای اتخاذ تصمیم صحیح، باید به چند عامل مهم توجه کرد.
در ابتدا، باید تنوع موادی که معمولاً با آنها کار می‌کنید را مشخص کنید. جذب مواد باید با نوع لیزر انتخابی شما همخوانی داشته باشد تا از بروز مشکلات جدی و کاهش سرعت پردازش در سطوح انرژی بالاتر جلوگیری شود. این مسئله می‌تواند به بهبود سودآوری و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.
قدرت لیزر به طور مستقیم بر سرعت و ظرفیت برش تأثیر می‌گذارد. لیزرهای پرقدرت امکان برش سریعتر مواد ضخیم‌تر را فراهم می‌کنند، اما هزینه‌های تجهیزات را نیز افزایش می‌دهند. انتخاب دستگاهی با توان بیش از حد برای کارهای محدود می‌تواند بر سودآوری کل پروژه‌ها تأثیر منفی بگذارد.
در صورتی که کارهای شما نیاز به دقت و جزئیات بالایی دارند، باید به کیفیت پرتو دستگاه‌های لیزر توجه ویژه‌ای داشته باشید. لیزرهای فایبر معمولاً کیفیت بهتری نسبت به لیزرهای CO۲ دارند که منجر به برش‌های دقیق‌تر و حکاکی‌های صاف‌تری می‌شود.
ابعاد کار یا قطعه مواد خامی که قصد دارید برش دهید را در نظر بگیرید. ماشینی انتخاب کنید که فضای کاری آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند نیازهای شما را برآورده کند. همچنین، مشاغل کوچک‌تر را نیز مدنظر قرار دهید؛ ممکن است این امر شما را به سمت انتخاب دو دستگاه مختلف سوق دهد تا دامنه نیازهای خود را به طور مؤثر پوشش دهید.
به حجم تولید و زمان‌های برگشتی که نیاز دارید، توجه کنید. لیزرهای فایبر در برش فلزات سریعتر از لیزرهای CO۲ عمل می‌کنند که این امر برای کارهای صنعتی بسیار حائز اهمیت است، هرچند که به افزایش هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه نیز منجر می‌شود.
ویژگی‌های دستگاه را که می‌توانند بهره‌وری و سهولت کار را افزایش دهند، ارزیابی کنید. گزینه‌های اتوماسیون و رابط‌های کاربری ساده می‌توانند زمان راه‌اندازی و عملیات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. نرم‌افزارهای پیشرفته قادرند با بهینه‌سازی استفاده از مواد، هزینه‌های اضافی را کاهش دهند و نیاز به نیروی کار زیاد برای جابجایی کارها را کاهش دهند.
نیازهای نگهداری و قابلیت اطمینان ماشین‌آلات آینده را به دقت بررسی کنید تا از کارکرد بهینه و مستمر آنها اطمینان حاصل نمایید.
در این مقاله انواع دستگاه‌های برش لیزر، کاربردها، تفاوت‌ها، مزایا و معایب آنها را شرح دادیم تا شما بتوانید هنگام خرید دستگاه برش لیزر بهترین انتخاب را داشه باشید. همچنین در انتها توضیح داده‌ایم که هنگام انتخاب انواع دستگاه برش لیزر چه ویژگی‌هایی را در نظر بگیرید. شما می‌توانید تمامی دستگاه‌های فوق را از شرکت پرتو پدیده رایمون با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر خریداری نمایید. جهت اطلاعات بیشتر با همکاران ما در ارتباط باشید.
دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ یک ابزار پیشرفته و چندمنظوره است که شامل یک ژنراتور لیزری فایبر، تفنگ لیزری دستی، سیستم خنک‌کننده آب و یک سیستم کنترل یکپارچه برای انجام چهار عمل اصلی می‌باشد:
طراحی جمع و جور این دستگاه به کاربران این امکان را می‌دهد که به راحتی آن را حمل کنند و از قابلیت‌های لیزری منعطف و نوآورانه آن بهره‌مند شوند. با توجه به وجود نازل‌های قابل تعویض، قابلیت فوکوس لنزها و تنظیمات متنوع سیستم، کاربران می‌توانند به سادگی بین حالت‌های مختلف جابجا شده و کارهای پیچیده را به سادگی انجام دهند. این دستگاه توانایی بالایی در جوشکاری و برش فلزات دارد و در عین حال می‌تواند زنگ، رنگ، رزین، پوشش‌ها و لکه‌های روغن را از درزهای جوش پاک کند.
این دستگاه به‌عنوان نسخه‌ی پیشرفته‌تر دستگاه جوش فیبر دستی ۳ در ۱ شناخته می‌شود و ویژگی‌های اصلی جوش، برش و زدودن زنگ را به همراه تمیز کردن درز جوش ارائه می‌دهد. این ارتقاء به کاربران اجازه می‌دهد تا تمامی مراحل پردازش، از آغاز کار تا تمیزکاری نهایی، را در یک دستگاه واحد و کارآمد انجام دهند و به این ترتیب، بهره‌وری و کیفیت کار را به طور قابل توجهی افزایش دهند.
دستگاه جوش لیزری دستی ۴ در ۱، یک ابزار قدرتمند برای جوشکاری مواد مختلف به شمار می‌آید. این دستگاه به ویژه برای جوشکاری فلزاتی همچون آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ طراحی شده است. یکی از ویژگی‌های بارز این روش جوشکاری، سرعت بالای آن و همچنین ناحیه متاثر از حرارت بسیار کوچک است که باعث می‌شود تغییر شکل در مواد حداقل باشد. این خصوصیات، دستگاه را برای جوشکاری دقیق ورق‌های فلزی نازک بسیار مناسب می‌سازد. علاوه بر این، کاربران می‌توانند قدرت لیزر را متناسب با ویژگی‌های خاص هر ماده تنظیم کنند تا به نتایج بهینه در جوشکاری دست یابند. این انعطاف‌پذیری موجب می‌شود تا جوشکاری با کیفیت و دقت بیشتری انجام شود، نیازهای مختلف کاربران را برآورده سازد و در نهایت، کارایی بهتری را ارائه دهد.
دستگاه جوش لیزر فیبر ۴ در ۱، با ترکیب فناوری لیزر و جریان هوای پرفشار، به طور مؤثر زنگ زدگی را از سطوح فلزی حذف میکند. این روش به گونه‌ای طراحی شده است که بدون آسیب زدن به قطعه کار، زنگ زدگی را به‌طور کامل از بین می‌برد و ظاهر آن را حفظ کرده و به افزایش طول عمر آن کمک میکند. ارزش این فناوری در صنایع مختلفی چون تعمیر کشتی، ساخت و ساز و نگهداری تجهیزات به دلیل کارایی بالا و ماهیت غیر تماسی‌اش به وضوح مشخص است. این فرآیند نه تنها باعث بهبود کیفیت سطح فلزات می‌شود، بلکه به حفظ و نگهداری تجهیزات و سازه‌ها نیز کمک شایانی میکند.
عملکرد دستگاه جوش لیزر ۴ در ۱ در زمینه تمیز کردن درزها به گونه‌ای طراحی شده است که با بهره‌گیری از فناوری لیزر، به سرعت اکسیدها و باقی‌مانده‌های ناخواسته را از سطح جوش حذف میکند. این فرآیند موجب بازگشت درخشندگی اولیه و تضمین تمیزی در ناحیه جوش می‌شود. در نتیجه، این عمل تمیزکاری به عنوان یک پایه مستحکم برای مراحل بعدی فرآیندهای صنعتی عمل میکند و کیفیت نهایی کار را بهبود می‌بخشد. با استفاده از این فناوری پیشرفته، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سطح جوش به بهترین شکل آماده مراحل بعدی خواهد بود.
این دستگاه با ویژگی برش لیزری با دقت بالا، جزء ابزارهای حیاتی در صنعت پردازش فلز و تولید قالب به شمار می‌آید. کاربران قادرند قدرت لیزر و سرعت برش را به صورت منعطف تنظیم کنند تا بتوانند به راحتی با مواد با ضخامت‌های متفاوت کار کنند. با استفاده از این دستگاه، می‌توان به نتایج دقیق و مطلوبی در فرایندهای تولید دست یافت که به نوبه خود به بهبود کارایی و کاهش زمان تولید منجر می‌شود.
دستگاه‌های جوش لیزری در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای متنوعی دارند. در اینجا چند نمونه از آن را بیان می‌کنیم:
یکی از این صنایع، هوافضا است که در آن برای جوشکاری اجزای حیاتی مانند تیغه‌های موتور و دیسک‌های توربین از این فناوری استفاده می‌شود. این نوع جوشکاری نه تنها استحکام و دوام اجزا را افزایش می‌دهد، بلکه وزن و هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد و ایمنی را بهبود می‌بخشد.
در صنعت خودرو، دستگاه‌های جوش لیزری در جوشکاری بخش‌های مختلف خودرو، از جمله پانل‌های بدنه و درب‌ها، به کار می‌روند. این روش جوشکاری به افزایش استحکام و عملکرد اجزا کمک میکند و همچنین به زیبایی ظاهری خودرو نیز افزوده می‌شود.
در صنعت تجهیزات پزشکی نیز از دستگاه‌های جوش لیزری برای جوشکاری ابزارهای جراحی و وسایل دندانپزشکی استفاده می‌شود. این جوش‌ها به صورت استریل و بدون آسیب انجام می‌شوند که این امر به بهداشت و ایمنی در تجهیزات پزشکی کمک میکند.
در حوزه الکترونیک و ارتباطات، این دستگاه‌ها برای جوش دادن اجزای حساس الکترونیکی مانند برد مدارها و سنسورها به کار می‌روند. دقت و کیفیت بالای جوشکاری در این بخش، عملکرد و پایداری قطعات را تضمین میکند.
در نهایت، در صنعت پردازش قالب، دستگاه‌های جوش لیزری برای تعمیر و اصلاح قالب‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فناوری امکان افزودن و تعمیر مواد را به صورت دقیق و سریع فراهم می‌آورد و بدین ترتیب طول عمر و کارایی قالب‌ها را افزایش می‌دهد.
این دستگاه جوش، قابلیت‌های جوشکاری، تمیزکاری، برش و پاکسازی درزها را در یک واحد واحد ادغام کرده است. طراحی یکپارچه آن به کاربران اجازه می‌دهد تا به آسانی بین نیازهای مختلف پردازش جابجا شوند، که این امر موجب افزایش کارایی و ساده‌تر شدن عملیات می‌گردد و همچنین نیاز به ماشین‌آلات مختلف تخصصی را کاهش می‌دهد.
فرآیند جوشکاری با این دستگاه به صورت صاف و با سطوح تمیز و بدون عیب انجام می‌شود که نیاز به مراحل پایانی اضافی را کاهش می‌دهد. جوشکاری با لیزر، با چگالی انرژی بالا، کیفیت بالای جوش، حداقل آسیب حرارتی به نواحی اطراف، کاهش تغییر شکل و تغییر رنگ، نفوذ عمیق‌تر در جوش و درزهای کاملاً ذوب شده را فراهم می‌آورد.
این جوشکار لیزری ۴ در ۱، از فناوری پرتو لیزر غیر تماسی بهره می‌برد و سرعت بالای پردازش را ارائه می‌دهد که به طرز قابل توجهی بهره‌وری را افزایش می‌دهد.
این دستگاه با قابلیت جوشکاری فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای آلومینیوم، راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای جوشکاری ورق‌های نازک و ضخیم ارائه می‌دهد. تنظیمات قابل تنظیم آن می‌تواند اشکال و اندازه‌های مختلف را در بر گیرد و به راحتی نیازهای ساختارهای پیچیده را تامین کند.
به دلیل وجود یک رابط بصری، یادگیری سریع دستگاه برای افراد مبتدی بسیار آسان است. برخی از مدل‌ها نیز از رابط‌های چندزبانه پشتیبانی می‌کنند که آنها را برای کاربران بین‌المللی مناسب می‌سازد. این دستگاه نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. طراحی فشرده و چندمنظوره آن به ویژه برای فضاهای محدود بسیار مناسب است.
با وجود اینکه سرمایه‌گذاری اولیه ممکن است بالا باشد، اما صرفه‌جویی‌های بلندمدت قابل توجهی را به همراه خواهد داشت. دستگاه جوش لیزر فیبر یکپارچه ۴ در ۱ نیاز به چندین دستگاه را از میان برمی‌دارد و ارزش سرمایه‌گذاری شما را به طرز قابل توجهی افزایش می‌دهد.
در مقایسه با روش‌های سنتی جوشکاری، جوشکاری لیزری حرارت و دود کمتری تولید میکند و به این ترتیب محیط کار تمیزتر و آلودگی کمتری ایجاد می‌نماید. این فرآیند همچنین از نیاز به مواد مصرفی مانند سیم جوش یا میله جلوگیری میکند و بدین ترتیب هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
جابجایی بین جوشکاری لیزری و برش لیزری ساده است: به سادگی نازل جوشکاری را با یک نازل برش تعویض کنید و حالت سیستم کنترل را تنظیم کنید.
برای استفاده از عملکرد تمیز کردن درز جوش: نازل جوش را بردارید، آن را با نازل تمیز کننده مخصوص درز جایگزین کنید و حالت سیستم کنترل را تغییر دهید.
برای جابجایی از جوشکاری یا برش لیزری به تمیز کردن لیزری، فقط لنز فوکوس را عوض کرده و نازل تمیزکننده را نصب کنید. سپس، حالت سیستم کنترل را تنظیم کنید، و فرآیند عملیات زدودن زنگ فلز را آغاز کنید.
دستگاه جوش لیزری دستی شرکت پرتو پدیده رایمون به نحوی طراحی شده است که سبک و قابل حمل باشد و این ویژگی، جابجایی آن را در بین مکان‌های مختلف کار یا در داخل کارگاه تسهیل میکند. این دستگاه کنترل دقیقی بر روی فرآیند جوشکاری ارائه می‌دهد و امکان انجام جوشکاری‌های پیچیده بر روی انواع مواد را فراهم می‌سازد. با بهره‌گیری از سیستم جوش لیزری ۴ در ۱ و تفنگ لیزری، این دستگاه توانایی ارائه توان بین ۱۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰ وات را دارد که برای جوشکاری انواع مواد با ضخامت‌های متفاوت مناسب است. عملکرد چهار در یک این دستگاه شامل جوشکاری، برش، تمیزکاری و پاکسازی درزها می‌باشد و با تعویض نازل و اجزای تفنگ و همچنین تنظیمات کنترلی، تغییر حالت‌ها به سرعت انجام می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه در تنوع کاربری و کارایی بسیار موثر باشد و نیازهای مختلف کاربران را به خوبی پاسخگوید.
دستگاه‌های جوش لیزری ما به خاطر سهولت کاربری، یادگیری سریع و نرخ خرابی بسیار پایین، به شهرت بالایی دست یافته‌اند. این ویژگی‌ها به طور قابل توجهی کارایی، دقت و بهره‌وری را در محیط‌های صنعتی افزایش می‌دهند و در نتیجه، مزایای اقتصادی زیادی برای کسب‌وکارها فراهم می‌آورند. برای بهره‌مندی از یک سرمایه‌گذاری مؤثر، ضروری است که هنگام انتخاب مدل و پیکربندی مناسب، نیازها و بودجه خود را به دقت بررسی کنید.
دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ برای فلز، به عنوان یک ابزار چندمنظوره، قابلیت‌های بی‌نظیری برای انواع کاربردهای صنعتی ارائه می‌دهد. با ترکیب عملکردهای جوش، برش، تمیزکاری و سایر قابلیت‌ها در یک دستگاه، این فناوری به ساده‌سازی فرآیندها، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک میکند. چه در کار با فلزات، پلاستیک یا مواد دیگر باشید، این جوشکار لیزری با طراحی یکپارچه‌اش، به گونه‌ای طراحی شده است که به تمامی نیازهای شما با دقت و اطمینان پاسخ دهد. با دریافت مشاوره از کارشناسان ما در خصوص دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ ما، می‌توانید فرآیند تولید خود را بهبود بخشید و به نتایج بهتری دست یابید.
اگر قصد دارید دستگاه لیزر خود را به یک مدل سریعتر و قدرتمندتر ارتقا دهید، به طور حتم سوالاتی در مورد قابلیت‌های لیزر جدید خواهید داشت. دستگاه برش لیزر Co۲ غیر فلزات به دلیل ویژگی‌های چندمنظوره‌ای که دارند، بسیار مورد توجه هستند، اما باید از محدودیت‌های آنها نیز آگاه باشید. یکی از فعالیت‌هایی که ممکن است به آن نیاز داشته باشید، برش فلزات است؛ اما باید بدانید که همه لیزرها توانایی انجام این کار را ندارند. آگاهی از توانمندی‌ها و ناتوانی‌های دستگاه برش لیزر قبل از خرید، به شما کمک میکند تا تصمیم بهتری برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه بگیرید.
در شرکت پرتو پدیده رایمون ما به خوبی می‌دانیم که محصولات آلومینیومی که به صورت حکاکی یا اچ شده عرضه می‌شوند، در بازار بسیار محبوب هستند. در اینجا باید اشاره کرد که حکاکی و برش آلومینیوم هر دو عملکردهای متفاوتی دارند. اگرچه همه لیزرها قادر به برش فلزات نیستند، اما بسیاری از آنها می‌توانند محصولاتی مانند لیوان، فلاسک و سایر اقلام مشابه را حکاکی کنند. در این مقاله، به بررسی اصول اولیه کار با دستگاه برش لیزر co۲ در ارتباط با فلز می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم تا درک بهتری از قابلیت‌ها و محدودیت‌های دستگاه خود داشته باشید.
برای تعیین اینکه آیا دستگاه برش لیزر co۲ قادر به برش فلز است یا خیر، باید به مشخصات هر لیزر به طور جداگانه توجه شود. در حالی که برخی از لیزرها توانایی برش فلز را دارند، تعداد بیشتری از آنها به دلیل ویژگی‌های بازتابی فلز و میزان توان لیزر نمی‌توانند این کار را انجام دهند. لیزرهایی که دارای سر لیزر مناسب و تیوب لیزری ویژه هستند ممکن است بتوانند مواد فلزی را برش دهند. با این حال، نوع فلز مورد استفاده نیز باید مورد بررسی قرار گیرد، زیرا برخی فلزات ممکن است نیاز به روش‌های خاصی برای برش داشته باشند.
اگر هدف شما تولید محصولاتی سفارشی مانند فلزات حکاکی شده یا بطری‌های حکاکی شده است، لیزرهایی با توان بین ۴۰ تا ۷۵ وات با نام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ انتخاب مناسبی خواهند بود. اگرچه این نوع لیزرها قابلیت برش فلز را ندارند، اما در حکاکی روی محصولات آلومینیومی با روکش، دقت و سرعت قابل توجهی را ارائه می‌دهند. این نکته اهمیت دارد که با انتخاب صحیح لیزر، می‌توان به نتایج مطلوبی در تولید محصولات با کیفیت دست یافت.
اگر شما به دنبال برش ورق‌های فلزی هستید یا نیاز به یک لیزر قوی برای مصارف صنعتی دارید، ممکن است این سوال برایتان پیش بیاید که آیا لیزر CO۲ با توان ۱۰۰ وات قادر به برش فلزات است یا خیر؟ اگرچه این نوع لیزر می‌تواند قدرت کافی برای برش فلز را داشته باشد، ولی قدرت آن تنها عاملی نیست که باید مورد توجه قرار گیرد. لازم است که ویژگی‌های ماده‌ای که قصد برش آن را دارید نیز مورد بررسی قرار گیرد. همچنین باید مطمئن شوید که سر و لوله لیزر به همراه گاز اکسیژن، که به عنوان گاز کمک برای برش لیزری فلزات شناخته می‌شود، مناسب باشد.
در حال حاضر، دستگاه برش لیزر co۲ غیر فلزات موجود ما برای این نوع کاربری به طور کامل مجهز نیستند. بنابراین، زمانی که به دنبال لیزر برای یک هدف خاص هستید، بهترین راهکار مشورت با یک متخصص در زمینه دستگاه‌های لیزر فایبر است. این کار به شما کمک میکند تا بهترین گزینه را انتخاب کرده و از کارایی لازم برخوردار شوید.
برخلاف دستگاه‌های برش لیزر co۲ غیر فلزات معمولی بعضی از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ ترکیبی قادر به برش فلزات هستند، دلیل آن چیست؟ تفاوت اصلی این دو دسته از دستگاه‌ها به عوامل زیر برمی‌گردد:
اولین تفاوت در نوع سر لیزری است که در هر دستگاه به کار می‌رود. دستگاه برش لیزری که برای فلزات طراحی شده، دارای سر برش مخصوصی است که به طور خاص برای برش فلزات نازک و همچنین مواد غیر فلزی مناسب است. در مقابل، دستگاه برش لیزر CO۲ معمولی سر برش خود را برای پردازش مواد غیر فلزی بهینه‌سازی کرده است.
دومین تفاوت در نوع تیوب لیزری است. دستگاه‌های حکاکی لیزری CO۲ عمومی معمولاً از تیوب لیزر شیشه‌ای استفاده می‌کنند، در حالی که دستگاه برش لیزر CO۲ ترکیبی از یک تیوب لیزر پیشرفته‌تری بهره می‌برد که به آن اجازه می‌دهد تا به طرز مؤثری با فلزات کار کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه‌های برش لیزر دوکاره، گزینه‌ای مناسب برای کار با انواع مختلف مواد باشند و قابلیت‌های بیشتری نسبت به دستگاه‌های لیزر معمولی داشته باشند.
این دستگاه‌ها عمدتا در بسته بندی، چرم، چاپ، دکوراسیون تبلیغاتی، دکوراسیون ساختمان، صنایع دستی، مدل سازی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می‌شود.
انتخاب لیزر مناسب نیازمند درک عمیق از اهداف شما با این دستگاه است. زمانی که به دنبال خرید لیزر هستید، دستگاه‌های برش لیزر PNC RAYMON به عنوان یک گزینه کارآمد و با طراحی بهینه، می‌توانند فرآیندهای شما را تسهیل کنند و در عین حال فضای کمی را اشغال کنند. برای کارگاه‌های خانگی و کسب‌وکارهای کوچک، دستگاه برش لیزر CO۲ غیر فلزات خانگی گزینه مناسبی است، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر با عملکرد بالا و سرعت تجاری خود، برای نیازهای حرفه‌ای‌تر مناسب‌تر است. ما همواره آماده‌ایم تا به شما در انتخاب دستگاه برش لیزر Co۲ که بهترین تطابق را با نیازهای تجاری شما داشته باشد، کمک کنیم. با یکی از اعضای تیم ما تماس بگیرید تا بتوانید توانایی‌ها و ظرفیت‌های خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید.
دستگاه‌های برش لیزر یکی از تکنولوژی‌هایی است که امکان برش دقیق و خلاقانه مواد مختلف را فراهم می‌آورد. این ابزار به ویژه برای افرادی که در زمینه‌های هنری و صنایع دستی فعالیت دارند، بسیار مفید است. برش لیزری به کاربران این امکان را می‌دهد که طرح‌های پیچیده‌ای را بر روی موادی همچون چوب، اکریلیک، چرم و فلزات ایجاد کنند. این راهنما به شما کمک میکند تا با جنبه‌های مختلف خرید یک دستگاه برش لیزر ارزان آشنا شوید و درک کنید که چرا انتخاب یک دستگاه با کیفیت از برندهای معتبر، مانند پرتو پدیده رایمون می‌تواند تصمیم بهتری باشد.
در زمان خرید دستگاه‌های برش لیزری، به ویژه برای افرادی که با محدودیت‌های مالی مواجه هستند، توجه به مزایا و معایب این سرمایه‌گذاری اهمیت دارد. با توجه به نیازهای مختلف کاربران و تنوع پروژه‌ها، انتخاب درست می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار و رضایت نهایی شما داشته باشد. لذا، بررسی دقیق و مقایسه گزینه‌های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.
دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات در سال های اخیر مقرون به صرفه تر شده اند و بسیاری را وسوسه میکند تا مدل های ارزان قیمت را از شرکت‌های متفرقه یا کارگاه‌های غیر حرفه‌ای خریداری کنند.
در حالی که قیمت اولیه ممکن است وسوسه کننده باشد، این دستگاه‌ها اغلب با هزینه‌های پنهان و مشکلاتی همراه هستند که می‌تواند آنها را به سرمایه‌گذاری ضعیف تبدیل کند.
برش‌های لیزری با قیمت پایین معمولاً از لیزرهای با قدرت ضعیف استفاده می‌کنند که این امر باعث می‌شود عملکرد آنها قابل اعتماد نباشد. به این ترتیب، برش‌هایی که ایجاد می‌کنند ممکن است ناهماهنگ باشند و نیاز به تعمیرات مکرر پیدا کنند.
کیفیت ساخت این دستگاه‌ها معمولاً پایین است و از مواد بی‌کیفیت ساخته شده‌اند که می‌تواند منجر به خرابی سریع آنها شود.
بسیاری از این مدل‌ها از پشتیبانی و ضمانت مناسبی برخوردار نیستند و این موضوع موجب می‌شود که در صورت بروز هر گونه مشکل، کاربران دچار سردرگمی شوند.
نرم‌افزارهای همراه این دستگاه‌ها نیز اغلب به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کار با آنها دشوار است و دستیابی به نتایج دقیق را برای کاربران سخت میکند.
نگرانی‌های ایمنی نیز از جمله مسائل مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. دستگاه‌های با کیفیت پایین ممکن است استانداردهای ایمنی لازم را رعایت نکنند. این موضوع می‌تواند خطرات جدی از جمله آتش‌سوزی، مشکلات الکتریکی و تنفسی را به همراه داشته باشد.
سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های برش لیزری با قیمت پایین ممکن است در ابتدا هزینه‌های کمتری را به همراه داشته باشد، اما این انتخاب به‌طور معمول منجر به مشکلات و هزینه‌های بیشتری خواهد شد. مشکلاتی نظیر خرابی قطعات، عدم پشتیبانی مناسب از مشتری و کارایی پایین می‌توانند به سرعت ارزش یک معامله ظاهراً مقرون به صرفه را کاهش دهند. این عوامل نه تنها می‌توانند به صرف زمان و منابع بیشتری منجر شوند، بلکه ممکن است به توقف فعالیت‌های یک کسب‌وکار نوپا نیز بیانجامند. در نتیجه، انتخاب صحیح و بررسی دقیق گزینه‌های موجود، از اهمیت زیادی برخوردار است تا از ایجاد مشکلات جدی در آینده جلوگیری شود.
شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبربرش فلزات با کیفیت بالا را است که ترکیبی از عملکرد مطمئن، پشتیبانی قوی از مشتری و ارزش مناسب را به ارمغان می‌آورد. انتخاب دستگاه‌های لیزر پدیده رایمون برای سرمایه‌گذاری، تصمیمی هوشمندانه به شمار می‌آید.
این دستگاه‌ها با دقت و دوام بالا طراحی شده‌اند، برای تولید آنها از بهترین قطعات دستگاه برش لیزر استفاده می‌شود و در ایران مونتاژ می‌شوند تا نتایج ثابت و باکیفیتی را ارائه دهند. این دستگاه‌ها برای استفاده درازمدت، هم برای علاقه‌مندان و هم برای حرفه‌ای‌ها مناسب هستند. اگر به توصیه‌های تعمیر و نگهداری ما توجه کنید، می‌توانید از طول عمر بیشتری نسبت به گزینه‌های ارزان‌تر بهره‌مند شوید.
از سال ۱۳۹۴ به ارائه پشتیبانی جامع مشتری افتخار میکند و تمام تلاش خود را به کار میگیرد تا از دستگاه خود حداکثر بهره را ببرید. تیم ما که در تهران مستقر است، همیشه آماده است تا به شما کمک کند؛ از انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری گرفته تا خدمات پس از فروش.
پشتیبانی ما شامل موارد زیر است:
– کمک فنی: تیم تخصصی ما آماده است تا در مواجهه با هر مشکل فنی، از راه‌اندازی و عیب‌یابی تا تعمیر و نگهداری، به شما یاری رساند.
– آموزش و منابع: ما مجموعه‌ای از منابع آموزشی شامل راهنماها، ویدئوهای آموزشی و دوره‌های آموزشی داخلی را فراهم می‌کنیم تا شما و تیمتان بتوانید به خوبی از دستگاه برش لیزری خود استفاده کنید. این خدمات برای کار با مواد مختلف، از نازک‌ترین مواد آلی تا مواد ضخیم‌تر، بسیار مفید است.
– خدمات پاسخگو: خدمات مشتری ما به دلیل پاسخگویی سریع و موثر شناخته شده است. ما بر اهمیت کاهش زمان خرابی تأکید داریم و به همین دلیل به سرعت به نگرانی‌های شما رسیدگی می‌کنیم.
– گارانتی تمدید شده: تمامی دستگاه‌های لیزر PNC RAYMON دارای گارانتی قوی هستند که شامل قطعات و خدمات می‌شود و این اطمینان را به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما تحت پوشش است.
دستگاه‌های برش لیزری ما با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای کارآمد به شما این امکان را می‌دهند که به راحتی به طراحی‌های دقیق و پیچیده دست یابید.
اگر برای خرید دستگاه برش لیزر محدودیت بودجه دارید می‌توانید در طرح فروش اقساطی ما دستگاه را خریداری کنید. ما در تمام سال فروش اقساطی دستگاه را داریم.
بنابراین، در حالی که ممکن است برش‌های لیزری با قیمت مناسب جذاب به نظر برسند، اما این گزینه‌ها معمولاً با معایب قابل توجهی همراه هستند که می‌تواند بر کیفیت پروژه‌ها و تجربه کاربری شما تأثیر منفی بگذارد. سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه برش لیزری با کیفیت از برندهای معتبر مانند PNC RAYMON، این اطمینان را به شما می‌دهد که دستگاهی مطمئن، ایمن و کارآمد در اختیار خواهید داشت که به طور کامل نیازهای شما را برآورده میکند و ارزش بلندمدت را تضمین میکند. با انتخاب لیزر ما، شما تنها یک ابزار خریداری نمی‌کنید؛ بلکه به یک شریک استراتژیک در حوزه خلاقیت و حرفه‌ای‌گری خود سرمایه‌گذاری می‌کنید. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات مشتری ممتاز، به شما در تحقق ایده‌ها و اهداف حرفه‌ای‌تان کمک خواهد کرد و به این ترتیب تجربه‌ای بی‌نظیر و موفق را برای شما فراهم می‌آورد.
حکاکی لیزری یکی از روش‌های مؤثر برای ایجاد تصاویر و نوشته‌های برجسته و مقاوم بر روی چرم است. با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری چرم، امکان تزئین محصولات چرمی و اضافه کردن لوگوها و نمادهای خاص به آنها فراهم می‌شود. این تکنیک نه تنها برای ایجاد طرح‌های زیبا، بلکه برای افزایش ارزش افزوده و تمایز محصولات چرمی به کار می‌رود. همچنین در برخی از دستگاه‌های حکاکی لیزری چرم، امکان برش چرم و دیگر مواد نیز وجود دارد که این ویژگی، کاربردهای آن را در صنایع مختلف گسترش می‌دهد. با توجه به دقت و کیفیت بالای حکاکی، این روش به یکی از انتخاب‌های محبوب در صنعت چرم تبدیل شده است و به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که ایده‌های خلاقانه خود را به واقعیت تبدیل کنند.
چرم به عنوان یک اصطلاح عمومی، به نوعی پوست اشاره دارد که می‌تواند از منابع طبیعی (حیوانی) یا مصنوعی (ساخت بشر) باشد. در فرآیندهای حکاکی لیزری چرم، توصیه می‌شود که از مواد مصنوعی استفاده شود. این انتخاب نه تنها از نظر اخلاقی درست و مسئولانه است، بلکه به دلیل ثبات بیشتر ویژگی‌های مواد مصنوعی در مقایسه با پوست‌های طبیعی، نتایج به مراتب مطمئن‌تری را به همراه خواهد داشت. در واقع، با انتخاب چرم مصنوعی، می‌توان به کیفیت و دقت بالاتری در فرآیندهای تولید دست یافت، که این امر به نوبه خود به بهبود فرآیندهای صنعتی و کاهش تأثیرات منفی بر روی حیات وحش کمک خواهد کرد.
دستگاه حکاکی لیزری چرم یا همان دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ روشی تصفیه شده برای شکل دادن دقیق چرم به طرح ها، حروف یا اشکال مختلف است. برش و حکاکی چرم با لیزر، ایده‌های خلاقانه شما را می‌تواند بدون زحمت به صنایع دستی خیره کننده تبدیل کرد.
تولیدکنندگان پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی از مزایای فراوان دستگاه‌های لیزر در حکاکی و برش چرم بهره‌مند می‌شوند. یکی از ویژگی‌های کلیدی این دستگاه‌ها دقت بالای آن‌هاست؛ قطر پرتو لیزر بین ۰.۰۱۲ تا ۰.۰۰۱۲ میلی‌متر متغیر است و دقت موقعیت‌یابی دستگاه‌ها به ۰.۰۰۳ میلی‌متر می‌رسد. این دقت بالا به تولید تصاویری با جزئیات دقیق و تکرارپذیری صد درصد بر روی چرم کمک میکند که به هیچ عنوان با روش‌های برجسته‌سازی قابل دستیابی نیست.
علاوه بر دقت، سرعت حکاکی لیزری نیز چشمگیر است و می‌تواند به ۷۰۰ میلی‌متر در ثانیه برسد. در واقع، سرعت نشانگرهای لیزری به ۲۰۰۰۰ میلی‌متر در ثانیه نیز می‌رسد که امکان تولید سریع و کارآمد را فراهم می‌آورد. از دیگر مزایای این تکنولوژی، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در هزینه‌هاست. برای انجام حکاکی لیزری روی چرم، نیازی به ابزار اضافی یا ایجاد کلیشه نیست؛ تنها کافی است یک طرح وکتور یا شطرنجی تهیه شود، تنظیمات لازم انتخاب گردد و دستگاه شروع به کار کند. این موضوع نشان‌دهنده این است که حتی در پروژه‌های کوچک نیز می‌توان به صرفه‌جویی اقتصادی دست یافت.
کیفیت تصویر و نتایج پایدار از دیگر ویژگی‌های حکاکی لیزری چرم است. این روش توانایی تولید تصاویری با کنتراست بالا و جزئیات ۲۵۰۰ DPI را دارد. همچنین، تصاویر حکاکی شده در برابر سایش و تأثیرات مکانیکی بسیار مقاوم هستند. به طور کلی، عمر حکاکی لیزری که به درستی بر روی چرم باکیفیت انجام می‌شود، برابر با عمر خود ماده است. این ویژگی‌ها موجب شده‌اند که دستگاه‌های لیزر به ابزاری ضروری برای تولیدکنندگان در صنعت چرم تبدیل شوند.
پرتو لیزر از منبع دستگاه لیزر نشأت میگیرد و از طریق سیستم نوری و لنز فوکوس به سطح چرم منتقل می‌شود. در این روند، دو نوع نوردهی مشابه وجود دارد که اغلب توسط کاربران بی‌تجربه با یکدیگر اشتباه گرفته می‌شود: حکاکی و علامت‌گذاری. تفاوت اصلی این دو در این است که در حکاکی، پرتو لیزر یک لایه نازک از سطح چرم را می‌سوزاند، در حالی که علامت‌گذاری تنها تغییر رنگ سطح را به همراه دارد. اگر انگشت خود را بر روی حکاکی بکشید، حس برجستگی و تسکین را احساس می‌کنید؛ اما علامت‌گذاری چنین احساسی ندارد و تنها ساختار لایه‌ای چرم را تغییر می‌دهد.
هر دو فرآیند حکاکی و علامت‌گذاری از نظر مقاومت در برابر سایش مشابه هستند. از نظر فنی، هر دو روش تقریباً به طور مشابه انجام می‌شوند، اما تنظیمات کار شامل تغییرات در سرعت، قدرت و در برخی موارد فرکانس می‌شود. در این مقاله، برای راحتی بیشتر از واژه حکاکی به طور کلی برای هر دو فرآیند استفاده خواهیم کرد، مگر اینکه نیاز به توضیح تفاوت‌های اساسی باشد. برای ایجاد حکاکی لیزری بر روی چرم، ابتدا باید طراحی را در قالب وکتور یا شطرنجی تهیه کرده و آن را در دستگاه بارگذاری کنید. سپس تنظیمات لازم را انجام داده و دستگاه را راه‌اندازی کنید. یادگیری اصول کار با دستگاه لیزر برای چرم معمولاً تنها چند ساعت زمان می‌برد و به راحتی قابل یادگیری است.
حکاکی لیزری بر روی چرم به عنوان یک روش مدرن در طراحی و تزئین اقلام مختلف پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی به کار می‌رود. با استفاده از فناوری حکاکی لیزری CO۲، امکان برش دقیق چرم نیز فراهم می‌شود که این قابلیت در نشانگرهای لیزری وجود ندارد. برش لیزری می‌تواند برای تولید قطعات خاص یا برای تزئینات، نظیر ایجاد الگوهای باز، مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، با این فناوری می‌توان سوراخ‌های کاملاً همسان و دقیقی ایجاد کرد که برای دوخت کاربرد دارند.
از جمله کاربرد دستگاه حکاکی لیزری چرم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
دامنه کاربرد این فناوری بسیار وسیع است و تنها محدود به خلاقیت و ایده‌های طراحان می‌باشد؛ لذا انتخاب یک دستگاه با کیفیت و مناسب در این زمینه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
حکاکی لیزری بر روی چرم به دلیل تولید بوی شدید نیازمند استفاده از هودهای استخراج مناسب است. این بوی نامطبوع ممکن است در محصول نهایی نیز باقی بماند. برای کاهش این بوی ناخوشایند، پیشنهاد می‌شود که محصول را شسته و تا حداکثر سه روز در فضایی با تهویه مناسب قرار دهید. همچنین، قرار دادن قهوه آسیاب شده در کنار چرم می‌تواند به جذب بوی نامطبوع کمک کند. اگر پس از حکاکی، رسوبات کربن بر روی چرم مشاهده شد، می‌توان آن را با یک پاک‌کن یا برس نرم تمیز نمود. به علاوه، پیش از شروع حکاکی، می‌توان با استفاده از نوار ماسک ناحیه مورد نظر را پوشاند تا دقت کار افزایش یابد.
رنگ نهایی حکاکی تحت تاثیر تنظیمات دستگاه و همچنین نوع، کیفیت و رنگ چرم و تانن‌های موجود در آن قرار دارد. لذا قبل از انجام حکاکی لیزری، انجام یک آزمایش روی نمونه‌ای از چرم ضروری است. برای تثبیت چرم حین حکاکی یا برش لیزری، استفاده از میز لانه زنبوری و آهنرباهای نئودیمیم توصیه می‌شود تا دقت و کیفیت کار افزایش یابد. این مراحل به شما کمک میکند تا بهترین نتیجه را در حکاکی لیزری بر روی چرم به دست آورید.
برش لیزری چرم به دلیل دقت و انعطاف‌پذیری بالا، امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و محصولات کاربردی با لبه‌های تمیز و الگوهای زیبا را فراهم می‌آورد. این تکنیک به هنرمندان و صنعتگران این فرصت را می‌دهد که به شیوه‌ای نوین و خلاقانه، ایده‌های خود را به واقعیت تبدیل کنند.
کاربردهای تجاری برش لیزری و حکاکی لیزری روی چرم شامل تولید مارک‌های تزئینی، کیف‌های دستی و کیف پول می‌شود. علاوه بر این، می‌توان با این روش الگوهای پیچیده برای کفش‌ها را برش داد و حتی از چرم برای ایجاد تزئینات خاص در زیرپایی‌ها بهره برد. این تکنیک، افق‌های جدیدی را برای طراحی و تولید در صنایع مختلف باز میکند و به کاربران امکان می‌دهد تا با استفاده از چرم، آثار هنری و کاربردی جذابی خلق کنند.
دستگاه حکاکی لیزری چرم شرکت پرتو پدیده رایمون دارای یکسال گارانتی و بالاترین کیفیت است.
دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر به عنوان یکی از ابزارهای بسیار کارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ویژه اکریلیک، شناخته می‌شود. دستگاه برش لیزر اکریلیک توانایی برش اکریلیک تا ضخامت ۲۵ میلی‌متر را دارند و در این فرآیند، سطح نهایی مواد برش خورده به صورت شفاف و تمیز باقی می‌ماند. در این مقاله، به بررسی نکات مهمی خواهیم پرداخت که در انتخاب اکریلیک مناسب برای برش لیزری باید در نظر گرفته شود. همچنین، ما به بررسی پارامترهایی خواهیم پرداخت که ارزش استفاده از دستگاه‌های لیزر برای برش اکریلیک را تعیین می‌کنند. در نهایت، به معرفی بهترین دستگاه‌های برش لیزر موجود در بازار برای این نوع برش خواهیم پرداخت.
اکریلیک، که به نام‌های دیگری چون پلی متیل متاکریلات و پلکسی گلاس نیز شناخته می‌شود، یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است که به خاطر شباهت به شیشه، اما با دوام‌تر و سبک‌تر بودنش مورد توجه قرار میگیرد. وزن اکریلیک حدود ۲.۵ برابر کمتر از شیشه است و مقاومت آن در برابر ضربه ۳ تا ۵ برابر بیشتر از شیشه می‌باشد. این ماده قابلیت عبور نور تا ۹۲٪ را دارد، به همین دلیل به طور گسترده‌ای به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. برش اکریلیک با دستگاه لیزر به مراتب آسان‌تر از برش شیشه به روش‌های سنتی است. اکریلیک می‌تواند به صورت شفاف، رنگی یا حتی آینه‌ای تولید شود و پس از برش لیزری، به راحتی می‌توان آن را با استفاده از دستگاه‌های خم‌کن به فرم دلخواه درآورد. بر روی دستگاه برش لیزری، علاوه بر برش، امکان حکاکی نیز بر روی اکریلیک وجود دارد.
هر دو نوع به خوبی با دستگاه برش لیزر CO۲ قابل پردازش هستند. اکریلیک ریخته‌گری به دلیل کیفیت بالاتر خود معمولاً برای حکاکی مورد استفاده قرار میگیرد، در حالی که اکریلیک اکسترود شده در برش لیزری نتوانسته ویژگی لبه صیقلی مشابه شعله را به دست آورد.
در روش ریخته‌گری، اکریلیک‌های مذاب به قالب‌ها ریخته می‌شوند که این امر شکل، اندازه و ضخامت نهایی آنها را تعیین میکند. اما در روش اکستروژن، ورق‌های اکریلیک داغ از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شوند و به این ترتیب به ضخامت مورد نظر می‌رسند. این فرآیند امکان تولید انبوه اکریلیک را فراهم میکند و به همین دلیل، اکریلیک‌های اکسترود شده معمولاً از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از اکریلیک‌های ریخته‌گری هستند.
با وجود اینکه هر دو نوع اکریلیک دارای ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، اما وقتی تحت تأثیر دستگاه‌های برش لیزری قرار می‌گیرند، رفتار متفاوتی از خود نشان می‌دهند. این دو نوع اکریلیک به صورت ورق تولید می‌شوند، اما روش تولید آنها متفاوت است. برای دستیابی به نتایج مطلوب در برش یا حکاکی لیزری، آزمایش هر نوع اکریلیک قبل از استفاده ضروری است.
علاوه بر این، اکریلیک‌ها در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و ویژگی‌های مختلفی مانند آینه‌کاری، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. این تنوع به شما این امکان را می‌دهد که مناسب‌ترین اکریلیک را متناسب با نیازهای پروژه‌تان انتخاب کنید.
شما می‌توانید به سادگی تابلوهای نئون و تابلوهای معمولی، نمایشگرهای دیجیتال و دیگر محصولات را با اکریلیک تولید کنید. دستگاه برش لیزری تمام ورق پرتو پدیده رایمون این مواد بدون نیاز به پردازش اضافی، لبه‌ای براق و صیقلی به همراه دارد. سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر اکریلیک عبارتند از:
در زمینه تبلیغات در فضای باز، از این محصولات می‌توان به نمایشگرهای نور، جعبه‌های علائم و تبلیغات نئون، علامت‌ها و راهنماها، و حروف سه بعدی اشاره کرد.
در حوزه محصولات دیجیتال، می‌توان به نشان‌ها، بشقاب‌ها، اعداد، برچسب‌های قیمت، وبلرها، دیسپنسرها، غرفه‌های چاپ، نگهدارنده‌های پول و غرفه‌های نمایشگاهی و ویترین اشاره کرد.
معماری و ساخت
همچنین در ساخت و ساز و معماری، این مواد برای ساخت گلخانه‌ها، پارتیشن‌ها، گنبدها، کف‌های شفاف، درها و نرده‌ها، و سقف‌های کاذب با نورپردازی داخلی کاربرد دارند.
در دکوراسیون داخلی و خارجی، می‌توان از میز و صندلی‌های طراحی شده، میزهای قهوه، عناصر تزئینی دیوار، محصولات قالب‌گیری حجمی، لامپ‌ها و دیوارکوب‌ها، و دکورهای روشن استفاده کرد.
تجهیزات روشنایی شامل لامپ‌های حکاکی و روشنایی LED، آباژورها و دیفیوزرها نیز از دیگر کاربردهای این متریال به شمار می‌آیند.
در زمینه ابزار دقیق، می‌توان به کیس‌ها و عناصر تجهیزات، پنجره‌های مشاهده، و شماره‌گیری‌ها اشاره کرد. همچنین محصولات سوغاتی مانند زنجیر کلید، آهن‌ربا، جعبه‌های جواهرات و محصولات جایزه نیز قابل تولید هستند.
در نهایت، سایر محصولات شامل جعبه‌های ذخیره‌سازی، ظروف برای محصولات فله، آکواریوم و تراریوم، خط‌کش، کارت ویزیت و موارد دیگر نیز قابل تولید و ارائه می‌باشند.
هنگام انجام برش لیزر اکریلیک، نکته‌ای که باید مدنظر قرار گیرد این است که این فرآیند با ایجاد دماهای بسیار بالا همراه است. این دماها ممکن است بخارات مضری را به وجود آورند که می‌توانند تهدیدی جدی برای سلامت فرد محسوب شوند. به ویژه در صورتی که شخص به مدت طولانی در معرض این بخارات قرار گیرد، خطرات بیشتری متوجه او خواهد بود. علاوه بر این، برش لیزر اکریلیک ممکن است به تولید لبه‌های نامنظم منجر شود که می‌تواند باعث ناراحتی و مشکلاتی در استفاده از قطعات بریده شده گردد. بنابراین، توجه به ایمنی و کیفیت در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کاهش خطرات ناشی از بخارات، استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی توصیه می‌شود. دستگاه‌های برش لیزر شرکت پرتو پدیده رایمون تمام استانداردهای لازم ذکر شده را دارد برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان در ارتباط باشید.
برش لیزری به عنوان یک فناوری پیشرفته شناخته می‌شود که از پرتو لیزر برای برش انواع مواد استفاده میکند. این روش معمولاً در صنایع تولیدی کاربرد دارد، اما همچنین در مدارس، کسب‌وکارهای کوچک و میان علاقه‌مندان نیز رواج یافته است. عملکرد برش لیزری بر اساس هدایت پرتو لیزر با قدرت بالا از طریق سیستم‌های اپتیکی و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می‌شود. این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهای دقیق را روی آنها پیاده‌سازی کنند. تنظیم کردن این دستگاه‌ها برای دستیابی به بهترین کیفیت بسیار مهم می‌باشد، یکی از مهمترین تنظیمات، تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر است که در این مقاله به توضیح آن خواهیم پرداخت.
در فرآیند برش، پرتو لیزر متمرکز به سمت ماده هدایت می‌شود، که می‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن یا حتی انفجار آن با کمک جت گاز گردد. نتیجه این عملیات، لبه‌هایی با کیفیت بالا و دقیق است. برش لیزری به ویژه در صنایع بزرگ برای کار با مواد ورق تخت، مصالح ساختمانی و لوله‌کشی استفاده می‌شود و به دلیل دقت و سرعت بالای آن، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این فناوری به کسب‌وکارها کمک میکند تا کارهای پیچیده را با هزینه کمتر و در زمان کمتری انجام دهند.
تنظیمات لیزر فیبر به عنوان عامل کلیدی در فرآیند برش، اهمیت بسیاری دارد.
نخست، با بهینه‌سازی تنظیمات می‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه کارایی تولید را افزایش داد. این موضوع به ویژه در صنایع رقابتی که زمان تحویل محصولات اهمیت بالایی دارد، بسیار حائز اهمیت است.
علاوه بر این، تنظیمات صحیح لیزر فیبر می‌تواند به دستیابی به سطوح برش با کیفیت عالی کمک کند. این کیفیت بالا نه تنها موجب رضایت مشتریان می‌شود، بلکه نرخ خطا و نیاز به کار مجدد را نیز به حداقل می‌رساند.
در نهایت، با اجتناب از تنظیمات نامناسب و بیش از حد، می‌توان عمر تجهیزات را افزایش داد و از تعمیرات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. بنابراین، توجه به جزئیات در تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کلی عملکرد و بهره‌وری در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها منجر شود.
یکی از نکات اساسی در برش لیزری، دقت دستگاه است که تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. در اینجا به چهار عامل کلیدی که بر دقت برش تأثیر می‌گذارند، اشاره می‌شود:
اولین عامل، اندازه متمرکز شدن پرتو لیزر است. هرچه نقطه تمرکز لیزر کوچک‌تر باشد، دقت برش نیز افزایش می‌یابد. به عبارتی دیگر، اگر فاصله بین دو برش بسیار کم باشد، این نشان‌دهنده دقت بالای دستگاه برش لیزر و کیفیت بالا آن است.
دومین عامل، دقت دستگاه است. یک دستگاه با دقت بالا می‌تواند به بهبود دقت برش کمک کند. بنابراین، این نکته نیز باید در ارزیابی دقت پرتو لیزر مد نظر قرار گیرد.
سومین عامل، باریک شدن پرتو لیزر در حین برش است. زمانی که ضخامت قطعه کار زیاد باشد، دقت برش کاهش می‌یابد و شکاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. این امر نشان می‌دهد که نحوه عملکرد پرتو لیزر نقش مهمی در دقت برش دارد.
در نهایت، نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود نیز تأثیر قابل توجهی بر دقت دستگاه برش لیزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومینیوم راحت‌تر است و سطح بریده شده صاف‌تر خواهد بود.
بنابراین، برای دستیابی به برش‌های دقیق و با کیفیت، توجه به این عوامل ضروری است. دقت در هر یک از این مراحل می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات تولیدی کمک کند و از این رو، ارزیابی صحیح این پارامترها می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت در فرآیند برش لیزری باشد.
برای متمرکز کردن پرتو لیزر، از لنز کانونی استفاده می‌شود که عملکردی مشابه ذره‌بین و نور خورشید دارد. به طور خاص، در یک لنز ۵۵ میلی‌متری، پرتو لیزر پس از عبور از لنز به نقطه‌ای در حدود ۵۵ میلی‌متر از لبه لنز همگرا می‌شود. این نقطه کوچک‌ترین اندازه ممکن را برای پرتو لیزر ایجاد میکند. در حالی که لنز در لوله کانونی نصب شده است، لازم است مواد را در بهترین موقعیت برای حکاکی یا برش قرار دهیم. نخست، باید به نتایج مورد نظر فکر کنیم. زمانی که می‌خواهیم حکاکی کنیم، هدف ما متمرکز کردن پرتو لیزر به کوچک‌ترین نقطه و قرار دادن آن در سطح بالایی ماده است. این کار موجب دستیابی به بهترین وضوح و بالاترین DPI (نقاط در اینچ) می‌شود.
دستگاه لیزر باید مجهز به ابزاری برای اندازه‌گیری ارتفاع باشد. برخی از دستگاه‌ها با یک قطعه مربع یا اکریلیک عرضه می‌شوند که به عنوان نشانگر کنار لوله کانونی عمل میکند. در مقابل، برخی دیگر دارای حسگرهای اندازه‌گیری هستند که به خوبی فاصله بین نازل لوله کانونی و سطح بالایی مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. روش معمول برای تنظیم ارتفاع به این شکل است که ابتدا مواد را روی میز کار قرار می‌دهیم و سپس ارتفاع میز را طوری تنظیم می‌کنیم که سطح بالایی مواد در نقطه کانونی پرتو لیزر قرار گیرد. در حین انجام این تنظیمات، از ابزار اندازه‌گیری استفاده می‌کنیم و باید دقت کنیم که میز را بیش از حد جابجا نکنیم. این موضوع اهمیت دارد زیرا نمی‌خواهیم به سطح میز، مواد یا مجموعه کانونی آسیب برسانیم. با رعایت این نکات، می‌توانیم به بهترین نتایج در حکاکی و برش با استفاده از لیزر دست یابیم.
اکثر دستگاه‌های لیزر دارای میز متحرک هستند که می‌تواند به بالا و پایین حرکت کند. اگر میز حرکت نکند یا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله کانونی قابلیت تنظیم دارد و می‌تواند به اندازه حدود ۱.۵ اینچ بالا و پایین برود. ابتدا باید مهره یا پیچ لوله کانونی را باز کنید. سپس، لوله کانونی را به ارتفاع مورد نظر بالای سطح مواد منتقل کنید و در نهایت مهره یا پیچ را محکم کنید. ممکن است نگران این موضوع باشید که آیا از ابزار مناسب برای تنظیم فوکوس استفاده می‌کنید یا خیر، اما توجه داشته باشید که کیفیت اپتیک‌های چینی ممکن است چندان ایده‌آل نباشد. بنابراین، فاصله کانونی بهینه ممکن است کمی نزدیک‌تر یا دورتر از لنز باشد.
بهتر است یک تکه چوب صاف به عنوان ماده آزمایشی زیر لوله کانونی قرار دهید. فوکوس را طوری تنظیم کنید که مواد کمی بیش از حد به لنز نزدیک شوند. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه تست روی چوب ایجاد کنید. اندازه این نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چیزی خواهد بود که برای حکاکی نیاز دارید. سپس میز را با فاصله کمی از لنز دور کنید و چوب را به محل هدف منتقل نمایید. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه آزمایش دیگر بر روی چوب ایجاد کنید. در این مرحله، اندازه نقطه باید کوچک‌تر شده باشد.
این فرآیند را ادامه دهید و میز را حرکت دهید تا نقاط تست جدیدی روی سطح چوب ایجاد کنید. زمانی که متوجه شدید اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن میکند، به احتمال زیاد از نقطه کانونی واقعی عبور کرده‌اید. این روش یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای تعیین فاصله کانونی مناسب لنز شما است.
برای دستیابی به بهترین نتایج در حکاکی با لیزر، رعایت چند نکته بسیار حائز اهمیت است.
اول از همه، باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ به درستی بر روی سطح مواد متمرکز شده است. در صورتی که سطح ماده ناهموار باشد، ممکن است برخی نواحی دچار عدم فوکوس شوند. همچنین، اگر ماده‌ای که می‌خواهید حکاکی کنید مانند میله رولپلاک است و از اتصالات چرخشی استفاده نمی‌کنید، ممکن است در برخی قسمت‌های تصویر دچار مشکل فوکوس شوید.
اگر متوجه شدید که لبه‌های برش لیزری مبهم به نظر می‌رسند، در حالی که فوکوس به درستی انجام شده، این ممکن است ناشی از سرعت بالای حکاکی باشد. در این حالت، توصیه می‌شود که سرعت حکاکی را کاهش داده و همچنین درصد توان لیزر را به حدی تنظیم کنید که مواد دچار سوختگی نشوند.
علاوه بر این، اگر خطوطی در نواحی حکاکی شده مشاهده می‌کنید، ممکن است نیاز به تنظیم شکاف اسکن داشته باشید. شکاف اسکن به فاصله‌ای اشاره دارد که ریل در جهت Y بین پاس‌های حکاکی حرکت میکند. کاهش این فاصله به وضوح بهتر کمک میکند. برای برخی مواد مانند آلومینیوم آنودایز شده یا چوب‌های سخت، فاصله اسکن ۰.۰۵ می‌تواند نتایج بسیار خوبی به همراه داشته باشد. برای شیشه، عدد ۰.۰۷ و برای پلاستیک‌های نرم، شکاف ۰.۱ مناسب است تا از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری شود.
اگر به طور مکرر مواد با فاصله کانونی متفاوت را حکاکی می‌کنید، خرید لنز با فاصله کانونی بیشتر می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این نوع لنز برای تنظیم فوکوس در فواصل بیشتر، کارایی بهتری دارد. با رعایت این نکات، می‌توانید نتایج بهتری در حکاکی با لیزر به دست آورید.
تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر به عنوان یک فناوری پیشرفته و جامع، نیازمند دانش نظری و تجربه عملی ویژه‌ای از سوی اپراتورها است. این مقاله به بررسی ابتدایی تنظیمات مربوط به این دستگاه‌ها می‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعی برای کاربران می‌باشد. در فرآیند تولید واقعی، اهمیت تنظیمات متناسب با شرایط خاص نیز کاملاً مشهود است و اپراتورها باید بتوانند با توجه به نیازهای هر پروژه، تنظیمات را به شکل منعطفی تغییر دهند. در نهایت، آگاهی از جزئیات و نکات فنی در این حوزه می‌تواند به بهبود کیفیت و دقت برش کمک شایانی کند.
اگر برای تنظیم دستگاه خود به تکنسین فنی نیاز داشتید با تیم پرتو پدیده رایمون تماس بگیرید.
|
| |
| وب : | |
| پیام : | |
| 2+2=: | |
| (Refresh) | |
|
متن دلخواه شما
|
|
|
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
